[发明专利]层叠铁芯的制造方法及残料板

说明书

一种层叠铁芯的制造方法，包括：保持安装在残料板上的层叠铁芯本体；将树脂从设置在下模具中的树脂储存部通过残料板而注射到磁体插入孔，随后取出层叠铁芯本体和残料板并且将残料板从层叠铁芯本体分离。残料板包括通孔，该通孔形成从树脂储存部向残料板的上表面延伸的流路的至少一部分。残料板的通孔包括锥形部分和与锥形部分相邻的直管部分。锥形部分具有向所述残料板的上表面逐渐减小的内径，并且直管部分具有在高度方向上恒定的内径。

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯的制造方法以及该制造方法中使用的残料板。

背景技术

已知一种层叠铁芯的制造方法，其中，多个磁体插入孔设置在层叠铁芯本体中，在永磁体插入磁体插入孔之后，树脂注入磁体插入孔中并固化，并且永磁体固定至层叠铁芯本体。在该制造方法中，具有插入磁体插入孔中的永磁体的层叠铁芯本体被保持在上模具与下模具之间，并且树脂由设置在上模具或者下模具中的树脂储存部注入磁体插入孔中。通过层叠由冲压电磁钢板而形成的所述铁芯片，形成层叠铁芯本体。

然而，当模具与层叠铁芯本体直接进行接触并且进行树脂的填充时，残留有固化在层叠铁芯本体的表面处的树脂(即，树脂残渣)。因此，需要进行在填充树脂之后去除树脂残渣的处理。因此，降低了层叠铁芯的制造效率。为了解决该问题，已知一种在模具与层叠铁芯本体之间夹置残料板以防止树脂残渣附着的方法。

作为专利文献1的JP-A-2012-165574公开了一种树脂填充设备，其中，残料板保持在下模具与层叠铁芯之间，并且利用来自下模具的树脂储存部的树脂通过残料板而填充层叠铁芯的磁体插入孔(图1)。在JP-A-2012-165574中，对应于残料板的部件称为浇口板。在JP-A-2012-165574中，存在关于浇口板可用作运送托盘的描述(段落[0039])。换言之，层叠铁芯以载置在浇口板上的状态运送至树脂填充设备。层叠铁芯以载置在浇口板上的状态运出树脂填充设备之外。

排出口布置在浇口板中，以面对层叠铁芯的磁体插入孔的开口。排出口从浇口板的下表面贯通至上表面，并且形成为使得内径随着其从下表面向上表面行进而变小(段落[0021]，图4)。换言之，排出口在上端处缩窄以使内径小。因此，当在填充树脂之后从层叠铁芯分离浇口板时，应力集中于在排出口的上端处的树脂，并且该处树脂断裂。结果，层叠铁芯的磁体插入孔中固化的树脂与排出口中残留并固化的树脂分离(段落[0034])。在浇口板和层叠铁芯从树脂填充设备运出后进行浇口板从层叠铁芯的分离(段落[0038])。

专利文献1:JP-A-2012-165574

发明内容

如上所述，在JP-A-2012-165574中公开的层叠铁芯的制造方法中，层叠铁芯以载置在残料板(浇口板)上的状态运出树脂填充设备。在树脂填充设备外部进行残料板(浇口板)从层叠铁芯的分离。

然而，在JP-A-2012-165574中公开的层叠铁芯的制造方法中，在树脂充分固化之后将层叠铁芯和残料板运出树脂填充设备。因此，残留在残料板的排出口中的树脂可能在意外的时机从填充磁体插入孔的树脂剥离。例如，当层叠铁芯和残料板仍在树脂填充设备中时，残留在排出口的树脂从填充磁体插入孔的树脂剥离，并且进一步从残料板分离而落入下模具中。

当残留在排出口的树脂落入下模具中时，需要人力和时间来去除落入的树脂。因此，层叠铁芯的生产率降低。如果在忽视下落至下模具中的树脂的同时继续制造层叠铁芯，则产品的质量下降，或者存在导致树脂填充设备故障的可能性。这样，根据现有技术中的层叠铁芯的制造方法，残留在排出口的树脂在意外的时机从残料板分离并且下落。结果，生产率下降，产品的质量下降，或者存在导致设备故障的可能性。

已经鉴于上述问题作出了本发明，并且本发明的目的是提供一种层叠铁芯本体的磁体插入孔通过残料板填充树脂的层叠铁芯的制造方法，以防止在填充树脂之后残留在残料板中的树脂从残料板下落。另一个目的是提供一种在所述制造方法中使用的残料板。