[发明专利]一种PVC管生产用原料上料装置

说明书

本发明公开了一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座和控制箱，所述底座顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱、吸料机和支撑柱，所述支撑柱的另一端安装有壳体，所述壳体顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过壳体与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述减速电机左侧设置有进料管，且进料管位于壳体顶端，所述进料管的另一端通过第三接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过第二接头与吸料机右侧壁上的出料端连接，所述吸料机顶端上的吸料端通过第一接头与吸料管连接。本发明解决了现有PVC管生产用原料上料装置功能性单一的问题，使用简单，制造成本低，可以对PVC原料进行预热，提高了生产效率，实用性强。

技术领域

本发明涉及PVC管生产辅助设备技术领域，具体是一种PVC管生产用原料上料装置。

背景技术

PVC管时由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；但是目前现有的PVC管生产用原料上料装置功能性单一，通过人工进行上料，效率低，劳动强度大，也不能提前对PVC材料进行加热，降低了PVC管的生产效率，不能对PVC原料里已有的结块原料进行打散；因此，不能满足使用者使用的需求，实用性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC管生产用原料上料装置，以解决了现有PVC管生产用原料上料装置功能性单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座和控制箱，所述底座顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱、吸料机和支撑柱，所述支撑柱的另一端安装有壳体，所述壳体顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过壳体与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述减速电机左侧设置有进料管，且进料管位于壳体顶端，所述进料管的另一端通过第三接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过第二接头与吸料机右侧壁上的出料端连接，所述吸料机顶端上的吸料端通过第一接头与吸料管连接，且吸料管的另一端位于PVC原料放置箱内部，所述壳体由外壳、保温层和内壳组合而成，且外壳、保温层和内壳从外到内依次设置，所述保温层与内壳之间设置有电加热盘管，所述内壳内部顶端右侧安装有温度传感器，所述壳体右侧壁上方安装有控制箱。

优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

优选的，所述壳体底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀。

优选的，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述控制箱前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电加热盘管和温度传感器的配合使用，电加热盘管可以对本发明壳体内部的PVC原料进行预热，温度传感器实时检测壳体内部的温度，当温度传感器检测的温度低于或者高于预设的温度范围值时，控制器控制电加热盘管工作的功率来调节本发明壳体内部的温度，提高了生产PVC管的效率，也提高了生产PVC管的质量，通过减速电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，可以对PVC原料进行搅拌，不仅可以使PVC原料预热均匀，还可以使PVC原料内的结块原料进行打散，避免了结块原料堵塞出料管，通过吸料机的添加，使得本发明自动上料，降低了工作量，使用简单，制造成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图中：1-PVC原料放置箱、2-吸料管、3-底座、4-第一接头、5-吸料机、6-第二接头、7-支撑柱、8-电磁阀、9-出料管、10-连接管、11-第三接头、12-进料管、13-减速电机、14-控制箱、15-显示屏、16-控制按钮、17-控制器面板、18-壳体、19-控制器、20-内壳、21-保温层、22-外壳、23-温度传感器、24-电加热盘管、25-联轴器、26-搅拌轴、27-搅拌叶片。