[发明专利]无水炮泥及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐火材料，具体为无水炮泥及其制备方法。无水炮泥，由以下原料按照重量份数组成，88%含量铝矾土熟料10~30、碳化硅10~25、粘土3~10、α‑Al₂O₃ 2~10、焦化碳5~15、二氧化硅2~8、氮化硅铁10~30、氮化硅5~10、高温沥青5~10。本发明提供的无水炮泥及其制备方法，采用了氮化物和氧化物等原料，提高了无水炮泥的使用性能，满足现代高炉的操作要求。

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，具体为无水炮泥及其制备方法。

背景技术

无水炮泥，由于要求该耐火材料具有很好的塑性和粘合性、合理的烧结性能、良好的耐冲刷、耐侵蚀性能、能够满足铁口无喷溅的需求、能够保证合格的铁口深度、必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规定，所以原用材料体系已不能适应现代高炉的操作要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种能够适应现代高炉操作的无水炮泥，具体技术方案为：

无水炮泥，由以下原料按照重量份数组成，88%含量铝矾土熟料10~30、碳化硅10~25、粘土3~10、α-Al₂O₃ 2~10、焦化碳5~15、二氧化硅2~8、氮化硅铁10~30、氮化硅5~10、高温沥青5~10。

无水炮泥的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料按比例配料，细粉部分和颗粒部分分开称量、并分别进行预先混合搅拌；

（2）在混炼机内先投入混合好的颗粒料，干混两分钟，加入2/3结合剂续混10分钟；加入混合好的细粉部分续混5分钟，加入剩余结合剂混30分钟，出料；

（3）在400~500℃条件下烘干。

本发明提供的无水炮泥及其制备方法，采用了氮化物和氧化物等原料，提高了无水炮泥的使用性能，满足现代高炉的操作要求。

具体实施方式

结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

无水炮泥，由以下原料按照重量份数组成，88%含量铝矾土熟料12、碳化硅24、粘土8、α-Al₂O₃ 6、焦化碳14、二氧化硅5、氮化硅铁18、氮化硅6、高温沥青7。

无水炮泥的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料按比例配料，细粉部分和颗粒部分分开称量、并分别进行预先混合搅拌；

（2）在混炼机内先投入混合好的颗粒料，干混两分钟，加入2/3结合剂续混10分钟；加入混合好的细粉部分续混5分钟，加入剩余结合剂混30分钟，出料；

（3）在400~500℃条件下烘干。

实施例2

无水炮泥，由以下原料按照重量份数组成，88%含量铝矾土熟料27、碳化硅23、粘土8、α-Al₂O₃ 4、焦化碳15、二氧化硅7、氮化硅铁27、氮化硅9、高温沥青7。

无水炮泥的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料按比例配料，细粉部分和颗粒部分分开称量、并分别进行预先混合搅拌；

（2）在混炼机内先投入混合好的颗粒料，干混两分钟，加入2/3结合剂续混10分钟；加入混合好的细粉部分续混5分钟，加入剩余结合剂混30分钟，出料；

（3）在400~500℃条件下烘干。

实施例3