[发明专利]一种高强钢的生产工艺方法

说明书

本发明提供了一种高强钢的生产工艺方法，包括以下步骤：(1)对带钢进行预拉伸处理，纠正带钢的板形，并且使带钢两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解；(2)将预拉伸处理后的带钢在酸洗槽内进行低温酸洗，设定酸洗温度T1；(3)将酸洗后的带钢在漂洗槽内进行低温漂洗，设定漂洗温度T2；(4)将漂洗后的带钢使用平整机进行平整处理；(5)将平整后的带钢使用拉矫机进行拉矫处理。将拆卷后的带钢进行预拉伸处理，然后经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。

技术领域

本发明属于钢铁生产加工领域，具体涉及一种高强钢的生产工艺方法。

背景技术

为拓宽产品结构，顺应市场形势，ESP产线开发了高强汽车钢品种，由于高强钢其强度高，合金成分多的产品特点，屈服强度≥400MPA，抗拉强度≥500MPA，按目前低碳钢酸洗工艺生产，酸洗生产过程中经常以下缺陷：

1、酸洗过程中易出现黄斑缺陷；漂洗过程中钢板表面的水膜易被破坏，也会产生黄斑缺陷。

2、酸洗槽底部的托钢石易划伤钢板表面，影响钢板的表面质量；

3、在平整过程中，钢板表面易出现浪型缺陷。

上述缺陷的存在，使得高强钢使用传统工艺时表面质量差，合格率低，严重影响了客户的满意度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种高强钢的生产工艺方法，将拆卷后的带钢进行破磷处理，然后经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强钢的生产工艺方法，包括以下步骤：

(1)对带钢进行预拉伸处理，纠正带钢的板形，并且使带钢两个表面的氧化铁皮产生均匀的裂解；

(2)将预拉伸处理后的带钢在酸洗槽内进行低温酸洗，设定酸洗温度T1；

(3)将酸洗后的带钢在漂洗槽内进行低温漂洗，设定漂洗温度T2；

(4)将漂洗后的带钢使用平整机进行平整处理；

(5)将平整后的带钢使用拉矫机进行拉矫处理。

将拆卷后的带钢进行预拉伸处理，然后依次经过低温酸洗和低温漂洗后，再进行平整、拉矫处理，提高高强钢的表面质量，提高高强钢产品的合格率，实现了高强钢在酸平线的生产。

所述酸洗槽设有五个，所述酸洗槽连续设置。依次设置五个酸洗槽，并将五个酸洗槽的温度设定在一定的低温范围，使高强钢连续酸洗，提高高强钢的表面酸洗质量。

所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃-85℃、80℃-85℃、75-82℃、75-82℃、70-80℃。将每个酸洗槽的温度控制在相应的温度范围内，保证高强钢在酸洗过程中的酸洗质量，避免酸洗过程中出黄斑缺陷。

所述酸洗槽的酸洗温度依次为80℃、80℃、75℃、75℃、70℃。作为一种优选的酸洗温度，能够达到最佳的酸洗效果。

所述酸洗槽内设有托钢石。在酸洗槽内设置托钢石，托钢石托着带钢运行避免带钢与槽底直接接触，划伤钢板。

所述托钢石的材质为聚氨酯。聚氨酯硬度低、耐磨性好，解决了板形不好的高强钢与托钢石之间摩擦产生划伤缺陷

所述漂洗槽的漂洗温度为40℃-55℃。在低温的漂洗环境下能够保证带钢在漂洗段运行期间表面水膜不被破坏，避免带钢被氧化出现黄斑。

所述漂洗槽的漂洗温度为45℃。