[发明专利]一种降低夹花色毛粒的合绒方法

说明书

本发明公开了一种降低夹花色毛粒的合绒方法，涉及羊绒产业合绒领域，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将20％的色相绒进行预疏理；步骤2：梳理后的色相绒与剩余染色绒铺层和开松；步骤3：加油水；步骤4：转仓养生。本发明的一种降低夹花色毛粒的合绒方法具有以下优点：(1)梳理后的色相绒与其它色相绒铺层1遍，开松2次，省去假和工序，减少开松次数，保护了羊绒纤维的长度，省时省力，提高生产效率；(2)经预梳理后的纤维在纺纱过程中毛粒明显降低，纺后纱线无毛粒，针织生产过程中无摘毛粒环节，提高工作效率，保证了羊绒制品的内在质量及外观质量；(3)整个生产工序，从纺纱至针织，节能降耗，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及羊绒产业合绒领域，尤其涉及一种降低夹花色毛粒的合绒方法。

背景技术

山羊绒是世界上最名贵稀有的特种动物纤维，纺织工业的高档原料，被人们誉为“纤维钻石”、“软黄金”。随着经济发展、生活水平的提高，人们对山羊绒制品的外观和质量要求也越来越高。夹花系列的羊绒产品在生产过程中配色颜色种类较多且比例差异较大，车间也多次优化合绒工艺，但部分夹花产品在一定程度上仍然存在明显的毛粒问题，客户反馈率较高。

夹花色系产品在生产过程中，因配色颜色种类多且颜色比例差异较大，如20％以内小比例、色相反差大的夹花产品最易出现毛粒。深色系织片中浅色毛粒较明显，浅色系织片中深色毛粒较明显，深浅纤维束没有完全分解混合均匀，毛粒在纺纱过程中未梳理开。

现有的合绒工艺中，纤维在合绒工序前后开松4遍，纤维长度损伤严重，直接影响纺纱后续生产，如断头较多，既增加劳动力，又降低纱线质量及制成率；在纺纱过程中未梳理开的毛粒粘服在纱线中，针织使用中后续需要人工摘毛粒，耗费人力成本和时间成本，部分纱线因摘除毛粒的缘故，洗缩后成为半丝，将毛粒摘除后，因为洗缩时羊绒衫之间的缠绕、压力等，摘除毛粒部分的纱线会断丝，后续还得人工缝补，费时费力，增加成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种混色均匀，纤维梳理顺直，利于后续纺纱各工序的生产的一种降低夹花色毛粒的合绒方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低夹花色毛粒的合绒方法，使得色相绒混色均匀，纤维梳理顺直，利于后续纺纱各工序的生产。

为实现上述目的，本发明提供了一种降低夹花色毛粒的合绒方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将色相绒进行预疏理；

步骤2：梳理后的色相绒与剩余染色绒铺层和开松；

步骤3：向开松后的染色绒加油水；

步骤4：色相绒合绒后转移到养生仓中养生。

进一步地，步骤1中用于进行预疏理的所述色相绒比例为<20％。

进一步地，步骤1中所述预梳理后的色相绒形态为毛网状。

进一步地，步骤2中将所述梳理后的色相绒与剩余染色绒铺层1次，开松2次。

进一步地，步骤3中所述加油水为3％的合毛油、0.5％的静电剂和15％的常温水。

进一步地，夏季合绒后回潮指标控制在26％±3％，冬季合绒后回潮指标控制在23％±3％。

进一步地，步骤5中所述养生的时间为8-12小时。

本发明的一种降低夹花色毛粒的合绒方法具有以下优点：

(1)梳理后的色相绒与其它染色绒铺层1次，开松2次，省去假和工序，减少开松次数，保护了羊绒纤维的长度，省时省力，提高生产效率；