[发明专利]一种锂电池电极浆料及极片的制备、极片及锂离子电池

说明书

本发明提供了一种锂电池电极浆料的制备方法，其包括以下步骤：1)将粉体活性材料、粉体导电剂和粉体粘结剂固态混合，形成混合粉体；2)将步骤1)中制得的混合粉体和溶剂进行混合，形成电极浆料。本发明还提供了一种锂离子电池极片的制备方法、锂离子电池极片及锂离子电池。本发明相较于现有技术一方面缩短了配料时间，无需等待粘结剂的溶解，有效地提高了制备效率，另一方面提高了粉末混合的均匀性，利于提高浆料的均匀性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种锂电池电极浆料及极片的制备、极片及锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池极片的制备方法是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，再通过烘干除去浆料中的溶剂。然而，在涂布和烘干过程中，流态的浆料容易发生移动，难以保证极片中活物质横向、纵向面密度的一致，并且极片烘干之前中容易有杂质混入。

同时，目前的锂离子电池极片的制备过程中，为了形成浆料，通常是先把粘结剂溶解在溶剂中，形成粘稠的胶水，在粘结剂溶解过程中，一般至少需要2个小时的搅拌才能充分溶解，之后才可以混入其他粉料进行搅拌，搅拌过程较为复杂和费时，使得制备效率不高。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以有效提高制备效率的锂电池电极浆料及极片的制备、极片及锂离子电池。

一方面，本发明提供了一种锂电池电极浆料的制备方法，其包括以下步骤：

1)将粉体活性材料、粉体导电剂和粉体粘结剂固态混合，形成混合粉体；

2)将步骤1)中制得的混合粉体和溶剂进行混合，形成电极浆料。

进一步地，上述步骤1)中，粉体活性材料、粉体导电剂和粉体粘结剂经过机械搅拌预混后形成混合粉体。

进一步地，上述步骤1)中，粉体活性材料、粉体导电剂和粉体粘结剂研钵研磨混合。

进一步地，上述步骤1)中，粉体活性材料、粉体导电剂和粉体粘结剂混合至少10分钟。

进一步地，上述步骤2)中，混合粉体和溶剂通过搅拌罐进行混合。

进一步地，上述步骤2)中，搅拌罐的搅拌速度至少为300r/分钟，搅拌时间至少为2小时。

进一步地，上述步骤2)中，混合粉体、溶剂还和丁苯橡胶乳液混合。

另一方面，本发明提供了一种锂离子电池极片的制备方法，将上述的一种锂电池电极浆料的制备方法所制得的电极浆料涂覆在集流体上。

再一方面，本发明提供了一种锂离子电池极片，包括集流体和电极浆料，通过上述的一种锂离子电池极片的制备方法制成。

再另一方面，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池本体，其特征在于，电池本体包括上述的一种锂离子电池极片。

本发明所提供的一种锂电池电极浆料及极片的制备、极片及锂离子电池，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过采用一锅料法，将粉体粘结剂、粉体导电剂和粉体活性材料在固态的粉体状态之下搅拌预混，再加入溶剂，充分搅拌混合；因而，一方面，将制胶搅拌和混合搅拌合并成一个搅拌过程，缩短了配料时间，无需等待粘结剂的溶解，有效地提高了制备效率；另一方面，新增固体粉末预混过程，提高了粉末混合的均匀性，利于提高浆料的均匀性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种锂离子电池电极浆料在显微观察下和对比例的对比示意图。