[发明专利]一种自动化原料拆解系统

说明书

本发明提出了一种自动化原料拆解系统，包括机架以及设在机架上的控制面板，还包括上料装置、输送装置、拆解装置、收料装置以及出料装置，所述上料装置包括驱动装置以及设在机架上的固定装置，所述驱动装置包括与机架相连的支架、设在支架上的夹取机构以及控制夹取机构相对机架上下位移的第一气缸，所述夹取机构包括与第一气缸相连的连接杆、设在连接杆端部的固定座以及设在固定座上的夹子，所述夹子包括两个相对设置的夹取部，所述两个夹取部相向移动实现对原料的夹取，所述夹子相对设置有两组；所述固定装置包括固定于机架上的固定架以及设在固定架上的限位杆，所述固定架相对机架可转动。

技术领域

本发明具体涉及一种自动化原料拆解系统。

背景技术

最初始的装饰原料包括边框以及连接在边框上的“圆珠”，“圆珠”用于装饰服饰等物品，需要将“圆珠”取下才能够进行使用。现有的“圆珠”都是通过人工从边框上掰下来，人工工作量大，容易导致原料破损，且工作效率极低。将“圆珠”拆解下来后，边框被输送装置随意的输送到废料区后，堆积在那里，这样不便于打扫整理，会需要更多的时间及人力来进行整理打包。现有的自动化装置包括机架以及设在机架上的控制面板，通过控制面板来控制装置的启动、关闭及急停。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种操作简单、工作效率高且成品率高的自动化原料拆解系统。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自动化原料拆解系统，包括机架以及设在机架上的控制面板，还包括上料装置、输送装置、拆解装置、收料装置以及出料装置，所述上料装置包括驱动装置以及设在机架上的固定装置，所述驱动装置包括与机架相连的支架、设在支架上的夹取机构以及控制夹取机构相对机架上下位移的第一气缸，所述夹取机构包括与第一气缸相连的连接杆、设在连接杆端部的固定座以及设在固定座上的夹子，所述夹子包括两个相对设置的夹取部，所述两个夹取部相向移动实现对原料的夹取，所述夹子相对设置有两组；所述固定装置包括固定于机架上的固定架以及设在固定架上的限位杆，所述固定架相对机架可转动；所述输送装置包括固定于机架两端的传动轴、与传动轴配合运输原料的传送带以及设在机架上的限位轨道，所述传送带上设有若干个限位块，所述限位轨道上设有滑槽，所述限位轨道通过滑槽用螺栓固定于机架上；所述拆解装置包括设在机架上的支撑架、设在支撑架上的第二气缸、与第二气缸相连的超声波振动器以及设在超声波振动器下方的模头，所述第二气缸带动超声波振动器与模头相对支撑架上下位移；所述收料装置包括设在传送带下方且与机架相连的料斗以及设在料斗下方的储料桶，所述储料桶通过料斗对拆解装置拆解后的圆珠进行收集；所述出料装置包括设在机架上的挡板、推动装置以及设在挡板上的推拉装置，所述挡板相对设置有两个，且位于推动装置两侧，所述推动装置包括设在机架上的连接架、设在连接架上的第三气缸以及与第三气缸相连的推板，所述推板相对连接架可上下位移，所述第三气缸上设有用于控制气缸推动或拉回的磁性开关；所述推拉装置包括固定于挡板上的第四气缸、与第四气缸相连的连接块以及与连接块相连且用于托载废料的托板，所述托板通过第四气缸带动连接块相对挡板可进行轴向位移。

上述结构中，将若干原料堆叠在固定架上，限位杆能够防止原料掉落。第一气缸推动夹取机构向上移动，夹取部相向移动夹住原料后，第一气缸带动夹取机构下降后，夹取部松开，通过输送装置将原料输送至拆解装置下方。第二气缸控制模头底面与原料相接触，通过超声波振动器将原料上的圆珠振落至料斗内，圆珠通过料斗后进入储料桶进行存储，废料通过输送装置输送至系统末端出料装置处。通过磁性开关检测第三气缸内活塞的位置，控制推板向上或向下位移。废料输送至推板上方，推板将废料向上推动的同时，第四气缸带动托板回拉，当推板将废料推动到托板上方时，第三气缸带动推板下降的同时，第四气缸带动拖板推出，防止废料掉落至推板上。当废料堆积到一定的程度后取出，从而减少了人工的使用。原料质量比较轻，限位轨道能够防止原料在输送时脱离或产生位移，从而增加了稳定性以及工作效率。设置滑槽能够使得限位轨道能够进行调节，从而能够适用于不同大小的原料。采用超声波振动器能够快速的将圆珠从原料上拆解下来。设置出料装置能够将废料进行有效的整理，便于回收，极大地降低了人工的使用，增加了工作效率。