[发明专利]一种熔渣输送及换热系统

说明书

一种熔渣输送及换热系统，包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置。渣流输送装置包括熔渣出流通道、设置在熔渣出流通道末端下方的渣槽和设置在渣槽出口端的拨流器。粒化装置设置在换热装置的前端，且位于渣槽下方；粒化装置的喷射口对着换热装置。换热装置和粒化装置之间连接有压力测量控制单元。压力测量控制单元包括控制装置以及分别与控制装置相连的测压板和执行机构；测压板设置在换热装置上部且朝向渣槽布置；执行机构同时与粒化装置相连；测压板测量压力并将压力值反馈给控制装置，控制装置根据压力值控制执行机构动作，带动粒化装置接近或远离换热装置。拨流器中心设有同轴的传动轴带动拨流器旋转。本发明渣流有序可控，粒化效果好。

技术领域

本发明涉及一种熔渣输送及换热系统，属于能源工程领域。

背景技术

熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。

例如液态高炉渣是一种典型的熔渣，急冷处理的高炉渣形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料。同时，液态高炉渣温度在1300℃到1600℃之间，具有很高的热能回收利用价值。

高温熔渣干法粒化并回收余热进行热利用，是当前技术开发的目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔渣输送及换热系统，从渣流控制着手，使得渣流有序可控的进入粒化、换热装置，并通过压力信号反馈控制和优化粒化装置位置，提高粒化效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种熔渣输送及换热系统，所述系统包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置；所述渣流输送装置包括熔渣出流通道、设置在熔渣出流通道末端下方的渣槽和设置在渣槽出口端的拨流器；所述渣槽出口设置在所述换热装置前端上部；所述拨流器设置在所述渣槽和所述换热装置之间；所述粒化装置设置在所述换热装置的前端，且位于所述渣槽下方；所述粒化装置的喷射口对着所述换热装置设置；所述拨流器能够绕其自身中心轴旋转。

作为进一步改进的技术方案，所述换热装置和所述粒化装置之间连接有压力测量控制单元。

上述技术方案中，所述压力测量控制单元包括控制装置以及分别与所述控制装置相连的测压板和执行机构；所述测压板设置在所述换热装置上部且朝向所述渣槽布置；所述执行机构同时与所述粒化装置相连；所述测压板测量压力并将压力值反馈给所述控制装置，所述控制装置根据压力值控制所述执行机构动作，带动所述粒化装置接近或远离所述换热装置。

上述技术方案中，控制装置选用PLC控制单元。

上述技术方案中，所述拨流器中心设有同轴的传动轴带动所述拨流器旋转。

作为进一步改进的技术方案，所述拨流器底部一侧设有刮板。

上述技术方案中，所述渣槽底部朝着所述换热装置倾斜，所述渣槽底部与水平方向的夹角为0~30°。

作为进一步改进的方案，所述粒化装置的喷射口方向可在垂直方向或水平两侧方向调节转动。

本发明具有以下优点及突出性效果：倾斜渣流通道使得熔渣输送顺畅，旋转式拨流器使得熔渣形成幕帘进入换热装置粒化，均匀性可控；压力信号控制和优化粒化装置，提高粒化效果。

附图说明

图1为本发明所涉及的一种熔渣输送及换热系统示意图。

图中：1－熔渣口；2－熔渣出流通道；3－渣槽；4－拨流器；5－传动轴；6－测压板；7－控制装置；8－换热装置；9－执行机构；10－排渣口；11－粒化装置；12－刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。