[发明专利]加筋劲性复合桩施工工艺

说明书

本发明涉及一种水泥土搅拌桩内插钢筋笼施工工艺方法，即加筋劲性复合桩施工工艺，包括钢筋笼制作，掘地形成水泥土搅拌桩，将钢筋笼插入水泥土搅拌桩中三个流程，所述的钢筋笼不同于传统的灌注桩钢筋笼结构，所述的钢筋笼上端、下端和中间段每个一定长度设置有固定装置，掘地形成水泥土搅拌桩，将第一节钢筋笼压入水泥土搅拌桩中，依次压入剩余段数钢筋笼，将设备移至第二个需要掘地水泥土搅拌桩的位置，实施以上相同作业，形成加筋劲性复合桩。本发明具有抗弯性能好、低成本、高效益、工期短、无噪音、无污染、环保等优点，可广泛应用于桩基及围护结构中。

技术领域

本发明涉及一种水泥土搅拌桩中插钢筋笼施工工艺，主要应用于民用及其工业基础设施建设中，可用于建筑基础的桩基和基坑围护桩施工；在桩基领域，其可提供较大的抗拔承载力代替抗拔锚杆，对于抗压要求不高的抗压桩也可采用本施工工艺代替传统的灌注桩；基坑围护结构中，本工艺可建立一个围护围栏方便于地下大空间正常施工、它阻止了地下水流入基坑、挡住了外面土的挤压、它保住了周边建筑物、道路、管线的安全的作用。

背景技术

现有的桩基设计及施工中，一般采用的工程桩桩型有：①灌注桩、②预制桩、③锚索(杆)。其中，①可作为抗压、抗拔桩使用，②可作为抗压桩使用，③可作为抗拔桩使用。

以上桩基桩型中:①灌注桩的缺点在于，虽然可提供较大的抗压和抗拔承载力，但其施工工期较长；②预制桩缺点在于其施工过程中挤土作用，施工时要严格控制施工顺序及施工速率，减小压桩过程时对已施工桩基和周边环境的影响；③锚索(杆)的缺点在于抗拔承载力低，且需要张拉预应力。

现深基坑围护方法有：①采用三轴(二轴)水泥土搅拌桩中插H型钢，水泥搅拌桩用于止水，H型钢用于挡土；②一排或二排水泥土搅拌桩止水，再加一排钻孔灌注桩挡土；③打多排水泥土搅拌桩止水挡土；④打土钉墙加护坡法挡土。

第①种围护法缺点是：H型钢成本高，由于地下室施工周期长，型钢目前都采用租赁方式，时间越长，租费越高，另外拔桩时机械无工作面，H型钢就不能拔，只能报废，成本很高；第②种围护法缺点是：工期长，钻孔灌注桩又产生大量泥浆，污染环境，质量也难以保证，成本也较高；第③、④种围护法只能用于小于4m开挖深度围护工程。

发明内容

为了克服以上几种桩基和围护方法的不足，满足现代环保的要求，本发明改变以往的桩基和围护施工方法，在满足承载力要求的前提下，采用在水泥土搅拌桩中插入钢筋笼方法来达到设计、施工和环保要求。

本发明是这样实现的：

一种加筋劲性复合桩施工工艺，所述的施工工艺为制作钢筋笼、将钢筋笼插入水泥土搅拌桩中两个流程。

所述的钢筋笼上端、下端和中间段每个一定长度设置有压杆固定装置。

所述的钢筋笼第一节端头为箭头状。

所述的施工工艺为采用履带吊机带振动压杆将钢筋笼吊起、压入水泥土搅拌桩中。

所述的施工工艺为将第一节钢筋笼吊起、压入水泥土搅拌桩中，通过双边焊接连接一节钢筋笼，再次压入第二节钢筋笼，以此可以再次压入第三节钢筋笼、第四节钢筋笼，将设备移至第二个掘地的水泥土搅拌桩的位置，实施以上相同作业，以形成加筋劲性复合桩。

本发明具有以下明显的优势和特点：

在桩基工程中，采用本施工工艺具有以下优势：

1、相对灌注桩而言，在抗压及抗拔承载力满足的条件下，本工艺可节省工期一半以上，造价节省10—20％；

2、相对于预制桩而言，在压承载力满足的条件下，本工艺可节省工期一半以上；

3、相对于抗拔锚索(杆)而言，在同等的抗拔承载力条件下，本工艺可节省工期30％以上，造价节省40％以上。