[发明专利]一种中空纤维膜组件的运行方法

权利要求书

1.一种中空纤维膜组件的运行方法，包括给水端的正冲洗、原水的膜过滤、产水端过滤产水的反冲洗，其特征在于：给水端的正冲洗包含液相流或气、液混相流冲洗；所述运行方法使用的中空纤维膜组件包含在纵向的给水端和产水端的桶状壳体、所述壳体内收纳的多根中空纤维膜丝、将所述壳体的所述产水端侧的多根中空纤维膜丝端部以开口状态封装于产水端的浇灌充填部、将所述壳体的所述给水端侧的多根中空纤维膜丝端部封装于给水端的浇灌充填部、以及将从所述给水端侧向所述产水端侧的所述中空纤维膜丝的外侧流过的流体向与所述产水端浇灌充填部下侧的径方向的中心部流动并从所述产水端浇灌充填部下侧的径方向的中心部向径方向外侧以放射状流动的整流构造；所述整流构造包括所述产水端浇灌充填部的下侧设置有中心管和整流筒；所述中心管设置在所述壳体的径向中心部且在所述产水端浇灌充填部的下侧附近，其侧面有一个以上的侧面开口部，所述中心管内侧的中空纤维膜丝的充填率比所述中心管外侧的中空纤维膜丝的充填率低；所述整流筒设置在所述中空纤维膜丝和所述壳体之间，其侧面有一个以上的整流孔；在所述壳体侧面有侧面出水口；所述中空纤维膜组件侧面出水口的内径作为D、从所述产水端浇灌充填部的下侧起至所述壳体的给水端的长度作为L、所述中心管的长度是D以上L以下。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：正冲洗的液相流速或气液混相流中的液相流速为0.05m/s-0.6m/s。

3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：正冲洗的气液混相流中的气相流速为0.1m/s-0.5m/s。

4.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：气、液混相流中的气相流速与液相流速之比为0.1-3。

5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：正冲洗的时间为10s-120s。

6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：所述液相流包含高速流冲洗，且高速流冲洗为间隔运行。

7.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：以所述中心管的内侧的中空纤维膜的充填率作为A1、以所述中心管的外侧的中空纤维膜的充填率作为A2、以在所述中心管的轴方向垂直截面的截面积作为T1、以在所述壳体的轴方向垂直截面的面积作为T2、下述式1流动系数F是1以上8.0以下

F＝(A2-A1)×T1/T2···式1。

8.根据权利要求1或7所述的中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：所述中心管的侧面有一个以上的侧面开口部；所述侧面出水口的内径作为D、从所述产水端浇灌充填部下侧开始长度为D的范围内的中心管侧面有一个以上的第一侧面开口部；在所述侧面开口部的总开口面积中，所述第一侧面开口部的面积占总开口面积的比例R1是50％以上。

9.根据权利要求8所述的中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：所述中心管的所述第一侧面开口部的总开口面积与垂直在所述壳体的轴方向的垂直截面的截面积的比例R2是5％以上50％以下。

10.根据权利要求1或7所述的中空纤维膜组件的运行方法，其特征在于：所述整流筒的所述整流孔的总开孔面积与所述壳体的轴方向的垂直截面的截面积的比例R3是5％以上50％以下。