[发明专利]一种叉车操纵杆焊接方法

权利要求书

1.一种用于叉车操纵杆焊接的焊丝，其特征在于，其原料按重量百分比包括：C：0.015-0.032％，Mn：0.6-1.3％，Cr：0.21-0.926％，Si：0.36-0.64％，B：0.0015-0.0022％，Ti：0.12-0.14％，Al：0.027-0.041％，Ni：1.9-2.2％，Cu：0.19-0.22％，S≤0.006％，P≤0.009％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述用于叉车操纵杆焊接的焊丝，其特征在于，C、Mn、Cr在焊丝中的含量符合如下关系：n_Cr＝4n_C+0.8n_Mn-0.25，其中n_Cr为Cr在焊丝中所占重量百分比；n_Mn为Mn在焊丝中所占重量百分比；n_C为C在焊丝中所占重量百分比。

3.一种如权利要求1或2所述用于叉车操纵杆焊接的焊丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料送入真空加热炉中升温，保温，降温，取出，锻造成直径为20-30mm的圆棒，继续降温，拉制成盘条，然后升温，保温，再降温，拉拔成直径为1.5-2mm的焊丝。

4.根据权利要求3所述用于叉车操纵杆焊接的焊丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料送入真空加热炉中，升温至800-1000℃，保温10-20min，继续升温至1050-1100℃，保温20-40min，接着升温至1300-1380℃，保温10-30min，降温至1000-1100℃，取出，锻造成直径为20-30mm的圆棒，继续降温至600-670℃，拉制成盘条，然后升温至1180-1280℃，保温10-20min，再降温至800-900℃，拉拔成直径为1.5-2mm的焊丝。

5.根据权利要求3或4所述用于叉车操纵杆焊接的焊丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料送入真空加热炉中，以1-3℃/min的速度升温至800-1000℃，保温10-20min，继续升温至1050-1100℃，保温20-40min，接着升温至1300-1380℃，保温10-30min，以10-20℃/min的速度降温至1000-1100℃，取出，锻造成直径为20-30mm的圆棒，继续降温至600-670℃，拉制成盘条，然后以1-3℃/min的速度升温至1180-1280℃，保温10-20min，再以5-10℃/min的速度降温至800-900℃，拉拔成直径为1.5-2mm的焊丝。

6.一种叉车操纵杆焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将操纵杆冲压成型，一端使用车床车成4×45°的倒角，将倒角一端与连接杆固定，操纵杆与连杆之间留出1-2mm的距离作为焊缝，围绕操纵杆焊接端点焊焊接进行初步固定得到初焊件；

S2、将初焊件固定，采用如权利要求1或2所述用于叉车操纵杆焊接的焊丝在氩气保护下进行焊接，焊接完成后继续通氩气3-5min至焊接处冷却。

7.根据权利要求6所述叉车操纵杆焊接方法，其特征在于，S1中，氩气气压为0.8-1.2Mpa，氩气流量为8.5-9.4L/min。

8.根据权利要求6或7所述叉车操纵杆焊接方法，其特征在于，S1中，焊接电压为14-16V，焊接电流为165-178A。