[发明专利]一种基于氧化还原的石墨烯及其制备方法在审
| 申请号： | 201810377161.0 | 申请日： | 2018-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN108314016A | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 王丽;刘贯东;郑荣鹏;毛焕宇 | 申请（专利权）人： | 苏州宇量电池有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/184 | 分类号： | C01B32/184 |
| 代理公司： | 北京恩赫律师事务所 11469 | 代理人： | 赵文成 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州市常熟*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨烯 卤化亚铜 氧化石墨烯 氧化还原 浓盐酸 水中 制备 离子 烘箱 超声处理 反应条件 绿色环保 去离子水 分散液 还原性 真空抽 放入 烘干 加热 洗涤 | ||
1.一种基于氧化还原的石墨烯，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种基于氧化还原的石墨烯，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：氧化石墨烯0.05-0.1％；卤化亚铜0.15-0.2％；浓盐酸7.6-9％；去离子水90.75-92.15％。
3.根据权利要求1所述的一种基于氧化还原的石墨烯，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：氧化石墨烯0.08-0.1％；卤化亚铜0.17-0.2％；浓盐酸8-8.95％；去离子水90.75-91.75％。
4.根据权利要求1所述的一种基于氧化还原的石墨烯，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：氧化石墨烯0.09％；卤化亚铜0.18％；浓盐酸8.5％；去离子水91.23％。
5.一种基于氧化还原的石墨烯的制备方法，其特征在于：包括：
1)根据权利要求1-4任一所述的配比，将卤化亚铜加入到至少六分之一的去离子水中，并向其中加入浓盐酸，至固体完全溶解，形成卤化亚铜溶液；
2)根据权利要求1-4任一所述的配比，将氧化石墨烯分散于至少六分之五的去离子水中，超声处理形成氧化石墨烯分散液，后加入步骤1)制备的卤化亚铜溶液，然后进行加热；
3)将步骤2)的产物进行真空抽率，用盐酸洗涤后再用纯水洗涤至中性，放入烘箱中烘干，最后得到石墨烯。
6.根据权利要求5所述的一种基于氧化还原的石墨烯的制备方法，其特征在于：所述卤化亚铜为氯化亚铜、溴化亚铜或者碘化亚铜。
7.根据权利要求5所述的一种基于氧化还原的石墨烯的制备方法，其特征在于：超声处理的功率为150-1200W，超声处理的时间为20分钟-4小时。
8.根据权利要求5所述的一种基于氧化还原的石墨烯的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，加热温度为40-100℃，加热时间为4-24小时。
9.根据权利要求5所述的一种基于氧化还原的石墨烯的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述盐酸的浓度为5-10％。
10.根据权利要求5所述的一种基于氧化还原的石墨烯的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，烘干方式为真空烘干、喷雾干燥或者鼓风干燥；
优选地，烘干温度为40-100℃，烘干时间为5-72小时。
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