[发明专利]一种锂离子电池极片的固态制备方法、极片及锂离子电池

说明书

本发明提供了一种锂离子电池极片的固态制备方法，其包括以下步骤：1)将粉体活性材料和粉体导电剂固态混合，形成混合粉体；2)将导电胶涂覆在集流体上；3)将步骤1)制得的混合粉体均匀覆盖到步骤2)中涂覆了导电胶的集流体上，导电胶凝固后得到极片。本发明还提供了一种锂离子电池极片和一种锂离子电池。本发明相较于现有技术简化了工艺路线，有效地提高制备效率。并且制备过程在室温下即可进行，节省了能源和烘干设备的投入。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种锂离子电池极片的固态制备方法、极片及锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池极片的制备方法是将稳定性好、具有一定粘度值、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，再通过烘干除去浆料中的溶剂。然而，在涂布和烘干过程中，流态的浆料容易发生移动，难以保证极片中活物质横向、纵向面密度的一致，并且极片烘干之前中容易有杂质混入。

同时，目前的锂离子电池极片的制备过程中，为了形成浆料，通常是先把粘结剂溶解在溶剂中，形成粘稠的胶水，在粘结剂溶解过程中，一般至少需要2个小时的搅拌才能充分溶解，之后才可以混入其他粉料进行搅拌，搅拌过程较为复杂和费时，使得制备效率不高。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以有效提高制备效率的锂离子电池极片的固态制备方法、极片及锂离子电池。

一方面，本发明提供了一种锂离子电池极片的固态制备方法，其包括以下步骤：

1)将粉体活性材料和粉体导电剂固态混合，形成混合粉体；

2)将导电胶涂覆在集流体上；

3)将步骤1)制得的混合粉体均匀覆盖到步骤2)中涂覆了导电胶的集流体上，导电胶凝固后得到极片。

进一步地，上述步骤1)中，粉体活性材料和粉体导电剂经过机械搅拌混合后形成混合粉体。

进一步地，上述步骤1)中，粉体活性材料和粉体导电剂通过球磨机混后形成混合粉体。

进一步地，上述步骤2)中，导电胶通过涂膜器涂覆在集流体上。

进一步地，上述导电胶的厚度不超过100μm。

进一步地，上述步骤3)中，混合粉体均匀覆盖到涂覆了导电胶的集流体上之后，进行碾压作业。

进一步地，上述步骤3)中，碾压作业之后，去除未粘住的粉体。

进一步地，上述步骤3)中，混合粉体通过气流均匀喷涂到涂覆了导电胶的集流体上。

另一方面，本发明提供了一种锂离子电池极片，包括集流体和电极物料，电极物料包括粉体活性材料和粉体导电剂，其通过上述的一种锂离子电池极片的固态制备方法制成。

再一方面，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池本体，该电池本体包括上述的一种锂离子电池极片。

本发明所提供的一种锂离子电池极片的固态制备方法、极片及锂离子电池相较于现有技术主要具有以下优点：

1)将粉体导电剂和活性材料在固体粉末状态下混合，有别于传统的液态混合，过程中不用添加溶剂和粘结剂，简化了工艺路线，有效地提高制备效率；

2)将电极粉末粘结在集流体上的过程是室温下导电胶的固化过程，有别于传统的高温烘干，过程在室温下即可进行，节省了能源和烘干设备的投入。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：