[发明专利]炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备及其使用方法，其中，炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备包括恒沸精馏塔、乙醇回收塔、冷却器和分层器，设备构成简单、能耗较小。炎琥宁生产过程中产生的酒精废液在该设备中经过恒沸精馏塔和乙醇回收塔双塔精馏处理，恒沸剂则由冷却器和分层器进行循环利用。采用改设备处理后的酒精纯度可达99.8%，产量可达150kg/h，能够满足一般炎琥宁生产厂家实际生产要求，保证乙醇在生产体系中的循环周期与炎琥宁中药制剂生产节拍相匹配。

技术领域

本发明涉及炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备及其使用方法，属于炎琥宁中药制剂节能生产技术领域。

背景技术

炎琥宁中药制剂生产过程中需要使用大量的无水乙醇试剂用以完成纯化处理，处理后的酒精废液浓度在90%~95%，杂质成分较少，对其进行纯化处理后可进行循环利用，用以降低生产成本。

现有酒精废液处理技术方案主要针对低浓度酒精废液，设备繁琐、能耗大，且产量低、难以匹配炎琥宁生产体系中的工作节拍，无法进行正常循环。同时，由于处理后的酒精要回用于炎琥宁制药过程中，必须保证其纯化过程中不再引入新的杂质，才能避免对药品的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备及其使用方法，能够对炎琥宁中药制剂生产中产生的含量为90%的酒精废液进行纯化处理，制成含量为99.7%的无水酒精，返回生产系统进行循环利用，有效降低了生产成本，同时实现废液减排及节能降耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备，其特征在于，包括恒沸精馏塔、乙醇回收塔、冷却器和分层器，恒沸精馏塔顶部出口通过管路与冷却器入口连通，冷却器出口通过管路与分层器入口连通，分层器轻相出口和重相出口分别通过管路与恒沸精馏塔入口和乙醇回收塔入口连通，乙醇回收塔顶部出口通过管路与恒沸精馏塔入口连通。

进一步地，还包括换热器，恒沸精馏塔入口处通过管路与换热器出口连通，恒沸精馏塔底部出口通过管路与换热器入口连通。

进一步地，恒沸精馏塔底部出口与换热器入口连通管道处还连设有再沸器Ⅰ，再沸器Ⅰ顶部出口通过管路与恒沸精馏塔连通。

进一步地，恒沸精馏塔顶部出口与冷却器入口连通管道处还连设有冷凝器Ⅰ，冷凝器Ⅰ入口通过管路与恒沸精馏塔连通。

进一步地，乙醇回收塔顶部出口与恒沸精馏塔入口连通管路处连设有冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅱ入口通过管路与乙醇回收塔顶部出口连通。

进一步地，乙醇回收塔底部出口处连通设有再沸器Ⅱ，再沸器Ⅱ顶部出口通过管路与乙醇回收塔连通。

采用上述处理设备对炎琥宁生产中酒精废液进行回收循环利用的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1. 将炎琥宁生产过程中产生的酒精废液和恒沸剂自恒沸精馏塔入口投入，经恒沸精馏后，无水酒精从恒沸精馏塔底部出口采出；

S2. 恒沸精馏塔中的恒沸物蒸汽自恒沸精馏塔顶部出口流出，经冷凝器Ⅰ冷凝后，部分馏分回流入恒沸精馏塔中，部分馏分进入冷却器中冷却后进入分层器中进行分层；

S3. 分层器中轻相物质自轻相出口返回恒沸精馏塔中进行再次精馏、重相物质自重相出口进入乙醇回收塔中进行蒸发回收；

S4. 在乙醇回收塔中蒸发出的乙醇蒸汽自乙醇回收塔顶部出口经冷凝器Ⅱ返回恒沸精馏塔中再次精馏；

S5. 体系中产生的废水自乙醇回收塔底部出口引出。

进一步地，恒沸精馏塔采用Aspen plus流程模拟软件和NRTL热力学模型。

进一步地，恒沸精馏塔和乙醇回收塔均采用高效填料塔。