[发明专利]一种铸钢件的生产方法

权利要求书

1.一种铸钢件的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：往铁水中加入合金添加剂进行冶炼，获得粗钢水；所述合金添加剂包括铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金；所述粗钢水的化学成分质量百分比在如下范围：C:0.8～1.2％，Si：0.1～0.75％，Mn：0.5～1％，P：0～0.05％，S：0～0.05％，Cr：1～2％，Mo：0.5～1.5％，V：0.1～0.25％，Cu：0～0.20％，Al：0～0.1％；

步骤2：将粗钢水转入AOD精炼炉进行精炼，精炼过程中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金对粗钢水的化学成分进行微调，制得钢水；精炼的时间为50～70min；所述钢水的化学成分质量百分比在如下范围：C:0.14～0.18％，Si：0.30～0.50％，Mn：0.75～0.86％，P：0～0.025％，S：0～0.02％，Cr：1.30～1.50％，Mo：1.00～1.20％，V：0.15～0.20％，Cu：0～0.10％，Al：0～0.06％；

步骤3：将钢水移入钢水包后进行浇注，当钢水凝固后制得铸钢件毛坯；将铸钢件毛坯从磨具中取出，对冒口进行切割、补焊和打磨；

步骤4：进行最终热处理，制得成品的铸钢件；

步骤2的精炼过程中加入石灰进行造渣脱碳；在距离精炼结束前3～15min，加入铝锭对钢水进行还原；所述造渣脱碳的时间小于35min，所述还原的时间为3～10min。

2.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法，其特征在于，步骤3中所使用的钢水包为吹氩钢水包。

3.根据权利要求2所述的铸钢件的生产方法，其特征在于，所述吹氩钢水包开始盛接钢水前持续吹入纯度大于99％的氩气，吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束。

4.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法，其特征在于，所述步骤4中最终热处理包括正火和回火。

5.根据权利要求4所述的铸钢件的生产方法，其特征在于，正火的温度为960±10℃，正火的时间为3～10min，正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下，之后进行回火；回火温度为720±10℃炉冷，回火的时间为3～10min，回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下，打开炉门取出铸钢件。

6.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法，其特征在于，成品的铸钢件机械性能为：σ_b:≥550MPa，σ_0.2:≥410Mpa，δ₄:≥15％，ψ:≥50％，HB:170～220N/mm²。