[发明专利]侧焊连接片的成型工艺

说明书

本发明涉及电池的技术领域，公开了侧焊连接片的成型工艺，提供了一种冲压模具，冲压模具包括有镦压模具、冲裁模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：(1)将金属坯料剪裁成多个连接原片；(2)通过镦压模具将连接原片的上端部镦压呈薄片状，并将连接原片的下端部的两侧镦压成焊接耳；(3)使用冲裁模具在两侧的焊接耳与连接片的弯折位置冲裁有熔断孔；(4)通过弯边模具将连接原片的上端部弯折形成导电片，连接原片的下端部形成焊接片，并将两侧的焊接耳朝正方向进行弯折。通过将连接原片的下端的两侧进行镦压，使焊接耳与连接片之间的连接部位减薄，以便于焊接耳进行弯折，使焊接耳的弯折成型工艺更加容易，减少了材料的浪费，效率更高。

技术领域

本发明涉及电池的技术领域，尤其是侧焊连接片的成型工艺。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、电池顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，电池顶盖则封闭在壳体的上端的开口，电池顶盖上设置有导电块，导电块的下部通过连接片与电芯连接，上端穿过顶盖片孔延伸到电池外，实现对外部的供电。

然而目前所成型的连接片在成型时，连接片的原材料厚度是等厚的，在将连接片两侧的焊接耳进行弯折处理时，由于焊接耳的宽度较短，而所需要弯折的长度又较长，因此在进行焊接耳的弯折处理时极为困难。

发明内容

本发明提出的侧焊连接片的成型工艺，旨在解决现有技术中等厚的坯料在不易成型的问题。

本发明是这样实现的，侧焊连接片的成型工艺，提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括有镦压模具、冲裁模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：

(1)将金属坯料剪裁成多个连接原片，各个所述连接原片呈长度与宽度相等的长方形状；

(2)通过所述镦压模具将所述连接原片的上端部镦压呈薄片状，并将所述连接原片的下端部的两侧镦压呈薄片状的焊接耳；

(3)使用所述冲裁模具在两侧的所述焊接耳与连接原片之间分别冲裁有多个熔断孔；

(4)所述连接原片具有背离所述镦压模具镦压方向的反方向，通过所述弯边模具将所述连接原片的上端部朝反方向进行弯折形成导电片，所述连接原片的下端部形成焊接片，并将两侧的所述焊接耳朝正方向进行弯折。

进一步地，在步骤(3)中，使用所述冲裁模具将两侧的所述焊接耳的上端与所述连接原片之间分别冲裁有弧形缺口。

进一步地，在步骤(2)中，所述镦压压模具将所述导电片的上端部镦压呈薄片状。

进一步地，在步骤(3)中，使用所述冲裁模具在所述导电片的下端部冲裁有定位孔。

进一步地，在步骤(2)中，使用所述镦压模具将所述连接原片的下端的中部朝正方向冲压形成限位凸起。

进一步地，在步骤(4)中，使用弯边模具将两侧的所述焊接耳先朝反方向弯折，再将两侧的所述焊接耳朝正方向进行弯折，使两侧的所述焊接耳与连接原片的弯折位置朝反方向形成有弧形凸起。

进一步地，所述焊接耳与所述焊接片之间呈垂直状。

进一步地，所述导电片与所述焊接片之间呈垂直状。