[发明专利]一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法

权利要求书

1.一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将高炉渣、高铝粉煤灰和硅砂均磨细至粒径≤0.124mm，然后混合作为原料；原料中按质量百分比高炉渣占42~51%，高铝粉煤灰占15~24%，硅砂占30~40%；所述的高炉渣按质量百分比含SiO₂ 32~33%，Al₂O₃ 10~11%，Fe₂O₃ 0.9~1.0%， CaO 45~46%，Na₂O 0.9~1.2%，TiO₂ 0.6~0.7%，MgO 6~7%，K₂O 0.3~0.4%，其余为杂质；所述的高铝粉煤灰按质量百分比含SiO₂ 39~40%，Al₂O₃ 46~47%，Fe₂O₃ 4~5%， CaO 3~4%，Na₂O 0.3~0.5%，TiO₂ 1~2%，MgO 0.5~0.8%，K₂O 0.7~0.9%，其余为杂质；

（2）准备硼砂、碳酸钠、碳酸钙、偏磷酸钠和粘土作为添加剂；添加剂中硼砂占原料总质量的1~3%，碳酸钠占原料总质量的2~7%，碳酸钙占原料总质量的1~5%，偏磷酸钠占原料总质量的0.5~1.5%，粘土占原料总质量的4~8%；

（3）将原料和添加剂混合形成混合物料，然后用球磨机进行湿磨，混合均匀并制成料浆；料浆中水的重量百分比为30~40%；

（4）将料浆注入喷雾造粒器中进行喷雾造粒，制成粉体颗粒；粉体颗粒的粒径≤0.5mm；

（5）将粉体颗粒填充到模具中，然后置于加热炉内，进行焙烧发泡造孔；焙烧发泡造孔过程中的温度制度为：炉温从室温以7~10℃/min的速率升到800~950℃，保温至少20min，然后以2~4℃/min的升温速率升到1100~1200℃，保温50~90min；

（6）焙烧发泡造孔完成后随炉冷却至常温，获得发泡陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于所述的发泡陶瓷材料的体积密度为0.4~0.65g/cm³，抗压强度为1.5~3.5MPa，导热系数为0.1~0.25W/(m·K)。