[发明专利]一种全馏分煤焦油的加工工艺

说明书

本发明公开了一种全馏分煤焦油的加工工艺。该加工工艺先对全馏分煤焦油进行分馏，得到各级煤焦油；接着对重质煤焦油进行加氢和分离，得到轻质产品和重质产品，轻质产品再分离，收集气体和液体；对轻质煤焦油和气体进行加氢，收集加氢产物；对重质产品进行分馏，收集蜡油；对中质煤焦油、液体、加氢产物和蜡油进行加氢，收集加氢产物；最后对加氢产物进行分馏，首次发现这种方式能有效避免轻质煤焦油和轻质产品过度裂化，并通过加氢使其充分转变为轻质油品，同时也使重质煤焦油裂化程度加深，最大程度地使其转化为轻质油品，最后对加氢产物进行分馏，即可得到高收率的石脑油和柴油，经测试，石脑油和柴油的总收率大于90％。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种全馏分煤焦油的加工工艺。

背景技术

煤焦油是焦炉副产品，是一种由碳氢化合物组成的复杂混合物，其中含有许多具有回收价值的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。但与此同时，其中也含有大量的含氧化合物以及硫、氮和金属等杂质以及有机杂质等，例如10μm大小的铁屑和氧化物粉末、粒径0.5μm的高温热聚物。这些杂质无疑增加了煤焦油加工利用的难度。

为此，煤焦油的利用工艺被研究者广泛研究，以期能达到充分利用煤焦油的目的。在众多煤焦油加工工艺中，中国专利文献CN 103215070 A公开了一种由煤焦油生产柴油的方法，其先将煤焦油全馏分送入减压分馏塔中，将其切割为轻组分煤焦油和重组分煤焦油；再将重组分煤焦油和氢气混合后进入浆态床反应器，在浆态床催化剂的作用下进行加氢反应；接着，将经浆态床反应器反应后所得流出物与轻组分煤焦油混合后送入固床反应器，在固定床催化剂的作用下发生加氢反应；最后，将固定床反应器反应后所得流出物经过气液分离，液体物流入分馏塔进行进一步分割，切割出其中的柴油馏分。

上述技术中，将煤焦油依次进行一次分馏、浆态床加氢、固定床加氢、气液分离和二次分馏，制得收率达到55.12％的柴油，实现了煤焦油的加工再利用。但令人遗憾的，该技术中蜡油收率达到34.23％，相比石脑油和柴油，蜡油应用有限，且杂质较多，不便于应用。因此如何在煤焦油加工工艺中降低蜡油收率，并提高石脑油和柴油收率是本领域亟需解决的一个技术难题。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有煤焦油加工工艺中蜡油收率高、石脑油和柴油偏低的缺陷，进而提供一种蜡油收率低、石脑油和柴油收率高的全馏分煤焦油的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供的全馏分煤焦油的加工工艺，包括如下步骤：

1)对全馏分煤焦油进行第一次分馏，得到轻质煤焦油、中质煤焦油和重质煤焦油；

2)对所述重质煤焦油依次进行第一次加氢和第一次分离，得到轻质产品和重质产品，所述轻质产品进行第二次分离，收集气体和液体；

3)对所述轻质煤焦油和所述气体进行第二次加氢，收集第二次加氢产物；

4)对所述重质产品进行第二次分馏，收集蜡油；

5)对所述中质煤焦油、液体、第二次加氢产物和蜡油进行第三次加氢，收集第三次加氢产物；

6)对所述第三次加氢产物进行第三次分馏，收集石脑油和柴油。

进一步地，步骤1)中，所述第一次分馏的压力为常压，温度为250-380℃。

进一步地，步骤2)中，所述第一次加氢的反应压力为18-25Mpa，反应温度为380-460℃。

进一步地，步骤2)中，所述第一次加氢的空速为0.1-0.5h^-1，氢油体积比为(800-1500)：1；和/或，