[发明专利]一种米粉的自动化生产方法以及系统

权利要求书

1.一种米粉的自动化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

Ⅰ.将原料大米送至粉碎设备粉碎成大米粉末；

Ⅱ.将步骤Ⅰ制得的大米粉末送至搅拌设备并在搅拌设备中加入米汤进行搅拌混合后形成混合物，而后将混合物送至第一造粒设备，该混合物经过螺旋混合绞压后被挤压成复数个粒状体；

Ⅲ.将步骤Ⅱ制得的粒状体送至发酵设备中进行发酵，而后将发酵后的粒状体送至蒸粒设备蒸；

Ⅳ.将步骤Ⅲ中的蒸粒设备蒸过的粒状体送至绞压混合设备，复数个该粒状体经过绞压混合设备螺旋绞压混合后送至第二造粒设备，再次经过螺旋混合绞压后被挤压成复数个粒状体；

Ⅴ.将步骤Ⅳ制得的粒状体送至成型设备依次进行挤粉、煮粉、洗粉、摊粉、低温干燥、高温烘干以及冷却；

Ⅵ.将步骤Ⅴ中冷却后的米粉送至包装设备进行计量包装，制得米粉成品。

2.根据权利要求1所述的一种米粉的自动化生产方法，其特征在于：所述步骤Ⅰ原料大米送至所述粉碎设备之前先经过变性处理，该变性处理为将原料大米送至微波环境令其变性的过程。

3.根据权利要求1所述的一种米粉的自动化生产方法，其特征在于：还包括将所述步骤Ⅴ中煮粉使用的米汤由所述成型设备引流至步骤Ⅱ中使用的所述搅拌设备中与大米粉末进行搅拌混合。

4.根据权利要求1所述的一种米粉的自动化生产方法，其特征在于：所述步骤Ⅲ的发酵条件为温度25℃～38℃和湿度75%～95%。

5.根据权利要求1所述的一种米粉的自动化生产方法，其特征在于：所述步骤Ⅱ与所述步骤Ⅳ制得的所述粒状体均为外型接近且大小均匀的圆柱结构的粒状体。

6.一种米粉的自动化生产系统，其特征在于：依次包括粉碎设备、搅拌设备、第一造粒设备、发酵设备、蒸粒设备、绞压混合设备、第二造粒设备、成型设备以及包装设备，相邻的两个设备之间通过物料输送装置连接；所述粉碎设备为干料粉碎磨粉设备；所述发酵设备为控温控湿发酵设备；

所述搅拌设备包括搅拌桶、搅拌铲板、搅拌叉板、搅拌碾轮以及搅拌动力源，搅拌桶用于容置被搅拌物，搅拌铲板、搅拌叉板与搅拌碾轮均设于搅拌桶内，搅拌铲板、搅拌叉板与搅拌碾轮由搅拌动力源驱动地绕搅拌桶轴线定轴转动设置；

所述第一造粒设备与所述第二造粒设备均为螺旋造粒设备；所述螺旋造粒设备包括螺旋绞压装置以及造粒装置；所述螺旋绞压装置包括进料斗以及螺旋挤压器，进料斗设于螺旋挤压器侧壁；所述造粒装置设于所述螺旋挤压器的挤压出料端端部，造粒装置用于将螺旋挤压器挤出的物料挤压成粒状体；

所述蒸粒设备包括蒸粒箱体、蒸箱传送带、微波发生机构以及蒸汽发生机构，蒸汽发生机构的蒸汽输出端以及微波发生机构沿蒸粒箱体顶沿均匀布设，蒸箱传送带设于蒸粒箱体内，蒸粒箱体顶面开设有蒸箱进料口，蒸粒箱体底面开设有蒸箱出料口，蒸箱进料口开设于蒸箱传送带首端上方，蒸箱出料口邻近蒸箱传送带尾端设置；

所述绞压混合设备由所述螺旋绞压装置构成，绞压混合设备的所述螺旋挤压器的挤压出料端与所述第二造粒设备的进料斗通过所述物料输送装置连接；

所述成型设备包括成型机架、挤粉装置、煮粉装置、洗粉装置、烘干装置、成型传送带以及烘干传送带，煮粉装置、洗粉装置、烘干装置、成型传送带与烘干传送带设于成型机架内，煮粉装置、洗粉装置与烘干装置沿成型机架长度方向依次布设，成型传送带绕煮粉装置与洗粉装置运转设置，烘干传送带与成型传送带邻接并延伸至烘干装置内设置；所述煮粉装置与所述洗粉装置均为呈放有水的槽状结构，所述成型传送带沿煮粉装置与洗粉装置槽内底沿运转；所述挤粉装置包括所述螺旋挤压器以及挤粉模具，挤粉模具设于螺旋挤压器的挤压出料端端部，挤粉模具朝向该煮粉装置地设于煮粉装置顶面。

7.根据权利要求6所述的一种米粉的自动化生产系统，其特征在于：所述煮粉装置的槽底呈弧形设置，煮粉装置顶面附设有盖板，煮粉装置附带有蒸汽加热机构，蒸汽加热机构的蒸汽输出端穿透盖板延伸至煮粉装置内设置；该煮粉装置附设有一回流管路，回流管路连通煮粉装置与所述搅拌装置设置；所述洗粉装置的槽底为向上倾斜的平底结构。