[发明专利]一种充填料浆均质化、流态化制备系统

说明书

本发明公开了一种充填料浆均质化、流态化制备系统，包括尾砂进料端、出料端以及搅拌设备等部分构成；搅拌机设备包括第一段搅拌机和第二段搅拌机以及搅拌机混料斗；尾砂进料端包括尾砂料浆供砂管路、流量计、手动调节阀、自动调节阀以及尾砂进料斗、两个分砂管、螺旋给料机、主水管道、手动调浓水路；出料端包括测量管、设置在测量管上的流量计以及手动调节阀和自动调节阀；本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统，具有系统架构新颖，构造合理，实用性强，填充料浆均质化、流态化制备作业效率高等技术特点。

技术领域

本发明涉及采矿工程充填系统工艺技术领域，尤其涉及一种充填料浆均质化、流态化制备系统。

背景技术

矿物是国家生产的重要基础材料，随着经济的飞速发展，矿石的需求急速增长。

在一般矿产中，在回采时一直依赖采用空场法进行回采，多年来形成了许多的采空区需要治理，此项需要大量的充填材料进行充填。在实际施工过程中，井下采空区是井下开采的矿山，在开采过程中，将原生矿体切割采出后，形成的大大小小的基本无矿体的空间。大部分采空区要通过填充系统作业实施填充操作。

现有的填充系统主要由进料端(即进料端对物料添加量进行控制)、搅拌机设备(第一段搅拌机、第二段搅拌机)、测量管(搅拌设备后端安装测量管并伸入到井下采空区)等部分构成；目前充填系统过程中，进入搅拌机物料有三种：水(调节浓度用)、尾砂料浆、水泥，大多现在采用的技术是：直接将相应的物料通过各自管路直接与第一段搅拌机端部相连，在相应管路上分别安装计量装置、调节装置，计量后相应物料直接放入搅拌机中进行搅拌均匀，三种物料的添加量均由进料端控制与调节。料浆搅拌均匀后通过测量管(第二段搅拌机下至钻孔管的管道)下至井下采空区，为了检测充填浓度，通常在测量管上仅安装浓度计。搅拌设备通常采用两段搅拌机进行搅拌，第一段采用双轴叶片式搅拌机(卧式)，第二段采用双轴双螺旋搅拌机(卧式)，搅拌均匀后通过井下管网自流至采空区或泵送进入井下采空区。

但是，很显然，应用上述现有技术仍然存在一些客观的技术缺陷，举例说明：

1、由于仅仅采取的是进料端控制流量(主要是尾砂料浆量)，若出料端泵送流量过大或是自流输送(一般自流输送时预留的流量空间较大)时，这样进料端与出料端流量不平衡，往往造成充填料浆在第二段卧式搅拌机中料位无法达到一定高度(高度在搅拌叶片以下，料浆没有覆没过叶片)，所以无法搅拌均匀，充填料之间无法活化，充填体强度受到影响。

2、由于出料端流量无法控制，所以流量通常较大，进、出料端流量不平衡，甚至容易造成断流的情况，并且料浆在搅拌机中停留的时间太短，所以充填过程中无法达到充填料浆的流态化和搅拌的均质化，充填料浆容易离析，不易形成所谓的“结构流”(料浆不离析、不分层)。

3、第一段搅拌机上方的调浓水管路、尾砂料浆输送管路、水泥添加管路(钢管)直接与第一段搅拌机连接起来的。水泥在放料过程中由于部分水泥粉尘会附着在水泥管道上，加上尾砂料浆放砂过程中有水气蒸发，所以水泥输送管道、搅拌机机体内结块严重，管道清理较复杂，造成设备维护成本高。

4、另外，仅仅只有一路调浓水路给搅拌机供水，水路上是电子的调节阀，通过调节阀门的开度来调节水量的大小，实际给水量往往达不到理论计算所想要的值，调节精度较差。

综上，如何解决传统技术中存在的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充填料浆均质化、流态化制备系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种充填料浆均质化、流态化制备系统，包括尾砂进料端、出料端以及设置在所述尾砂进料端以及所述出料端之间的搅拌机设备；