[发明专利]一种复合式辊轴

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体的说是一种复合式辊轴，包括主动轴头和从动轴头，所述主动轴头和从动轴头中部的轴体外部安装有辊身，所述辊身的结构本体上均布有不低于一个的圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有间隔挡环，所述辊身的外缘上固定设置有石棉纤维层，所述辊身的左侧通过左端挡环和主动轴头固定连接，所述辊身的右侧通过右端挡环和从动轴头固定连接。本发明通过在辊身本体的中部均布不低于一个的间隔挡环，在受热的情况下，不变形、不弯曲，经过一年多的改进，完全符合生产现场的需要，彻底解决：1、表面辊印问题，保证钢板的质量；2、解决停炉、趟炉的停炉时间，保证连续生产，提高生产效率；3、相对比冷却辊，节约能耗，降低生产成本；采用新品炉底辊可以节约能源，提高产量，减少钢厂的检修成本，综合经济效能为钢厂产生良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体的说是一种复合式辊轴。

背景技术

辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴在实际的使用运行过程中，受金属性能及轴承抗冲击能力较差、运行时出现颈项尺寸大的缺点等因素的影响，经常造成轴磨损，从而出现辊轴震动加大，造成噪音变大，震动，不稳定等情况。更严重时会造成轴头断裂，损坏设备等其它部件及导致重大事故的发生，严重影响企业的正常生产。传统的补焊修复方法极易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差)；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。现有的辊轴因为长度太长，在高温的情况下，受热膨胀造成石棉纤维层的爆裂，影响现场使用。另外使用耐热钢炉底辊会产生结瘤，钢板表面产生辊印，五天左右需要趟炉一次，一个月至少四到五次。半个月需要停炉3-5天，打磨炉底辊，还经常出现产品质量异议，影响交货期，钢板需要降级使用，每吨降价500-1000元。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，通过使用通水冷却高温纤维复合辊，解决钢板表面结瘤、压痕问题，可以连续生产，彻底解决了压痕、质量异议，停炉趟炉的问题，但因需要通水冷却，冷水带走热量，增加了30％的能耗，炉内保温慢，降低生产效率，产能降低了20％。基于以上原因，本发明开发使用无水冷却的纤维复合辊，即一种复合式辊轴，通过在辊身本体的中部均布不低于一个的间隔挡环，在受热的情况下，不变形、不弯曲，经过一年多的改进，完全符合生产现场的需要，彻底解决：1、表面辊印问题，保证钢板的质量；2、解决停炉、趟炉的停炉时间，保证连续生产，提高生产效率；3、相对比冷却辊，节约能耗，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合式辊轴，包括主动轴头和通过轴体连接的从动轴头，所述主动轴头和从动轴头为一体式结构，所述主动轴头和从动轴头中部的轴体外部安装有辊身，所述辊身的结构本体上均布有不低于一个的圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有间隔挡环，所述辊身的外缘上固定设置有石棉纤维层，所述辊身的左侧通过左端挡环和主动轴头固定连接，所述辊身的右侧通过右端挡环和从动轴头固定连接。

进一步地，所述主动轴头通过轴头上的键槽和齿轮结构连接固定，所述从动轴头通过轴头上的键槽和齿轮结构连接固定。

进一步地，所述辊身使用高温合金钢制作，在高温情况下，不变形、不弯曲。

进一步地，所述左端挡环、右端挡环和间隔挡环均使用高温合金钢制作，在高温情况下，不变形、不弯曲。