[发明专利]一种圆柱体铣斜槽定位误差确定的二维建模方法

说明书

本发明提供一种圆柱体铣斜槽定位误差确定的二维建模方法，涉及机械制造技术领域。其用于确定工件的制造误差的产生的定位误差，包括：根据定位尺寸的基本值以及加工需求获得加工尺寸，根据定位尺寸的基本值和加工尺寸，建立圆柱体铣斜槽的基本定位模型。将基本定位模型中的定位尺寸的基本值替换为最大值，获得圆柱体铣斜槽的最大定位模型。将基本定位模型定位尺寸的基本值替换为最小值，获得圆柱体铣斜槽的最小定位模型。根据最大定位模型和最小定位模型，获得圆柱体铣斜槽的定位误差。本发明通过建立圆柱体铣斜槽加工的二维模型，能够直观反映工件的制造误差所产生的定位误差，具有直观性好、效率高和精度高的优点。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种圆柱体铣斜槽定位误差确定的二维建模方法。

背景技术

机械加工中，一批工件逐个在夹具上进行定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量，称为定位误差。对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，定位误差是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。现有技术中，通常是采用函数法，根据相关的几何关系，通过公式计算出定位误差，该类方法对技术人员的要求高，且直观性差、效率低、容易出现错误。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种圆柱体铣斜槽定位误差确定的二维建模方法，以改善现有技术中函数法确定定位误差要求高、直观性差的问题。

本发明较佳实施例提供：

一种圆柱体铣斜槽定位误差确定的二维建模方法，用于确定工件的制造误差所产生的定位误差，定位尺寸具有最大值、最小值以及基本值，包括以下步骤：

S1，根据所述定位尺寸的基本值以及加工需求获得加工尺寸，根据所述定位尺寸的基本值和所述加工尺寸，建立圆柱体铣斜槽的基本定位模型，所述基本定位模型为二维模型；

S2，将所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替换为最大值，获得圆柱体铣斜槽的最大定位模型，所述最大定位模型为二维模型；

S3，将所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替换为最小值，获得圆柱体铣斜槽的最小定位模型，所述最小定位模型为二维模型；

S4，根据所述最大定位模型和所述最小定位模型，获得圆柱体铣斜槽的定位误差。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S1中，根据三视图理论和圆柱体铣斜槽加工的定位尺寸、加工尺寸，按照适当比例绘制圆柱体铣斜槽加工的CAD模型，设计并表达圆柱体铣斜槽加工过程的尺寸和位置关系。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S1中，所述基本定位模型表达圆柱体工件、定位件和铣刀加工完成状态下的尺寸和位置关系，所述圆柱体工件具有斜槽。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述定位尺寸为圆柱体工件的直径或半径，所述加工尺寸包括：所述斜槽的斜面与所述圆柱体工件中心线的交点到所述定位件的垂直距离、所述斜槽的斜面与水平面的夹角、所述圆柱体工件的中心到所述斜槽的垂直面的距离以及所述圆柱体工件的中心到所述斜槽的斜面的垂直距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S2中，获得圆柱体铣斜槽的最大定位模型的步骤包括：

维持所述定位件和所述铣刀的位置和尺寸关系不变，改变所述圆柱体工件的直径/半径为最大值，并保证所述圆柱体工件与所述定位件的定位关系不变，获得所述最大定位模型。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S3中，获得圆柱体铣斜槽的最小定位模型的步骤包括：