[发明专利]设有进柜煤气喷雾降温装置的煤气柜系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种设有进柜煤气喷雾降温装置的煤气柜系统及其控制方法，通过将煤气柜柜前进柜煤气喷雾降温装置的PLC与煤气柜的PLC合并为1套控制系统，并引入煤气柜活塞速度以对喷枪的启停进行控制，达到方便管理维护、节约用水的目的。

技术领域

本发明属于煤气柜领域，具体涉及一种设有进柜煤气喷雾降温装置的煤气柜系统及其控制方法。

背景技术

管道煤气喷雾降温装置一般主要由喷枪、温度计等检测控制仪表、集成泵站和独立PLC变频控制柜以及各管路等组成，PLC根据煤气的进口温度和出口温度的差值大小，确定喷枪的开启数量，然后根据煤气降温后的实际出口温度与设定目标温度的差异，变频器调整电机转速，调整水泵供水流量和对应的喷枪开启数量，对出口温度进行动态调整，使出口温度稳定在设定的目标值内，参见专利号CN201320681267.2《高炉煤气喷淋控制系统》。这种管道煤气喷雾降温系统在钢铁行业高炉煤气管道上已得到大量应用，一般煤气喷雾降温装置由设备厂家成套供货，现场设集成水泵房并在水泵房内设独立的喷雾降温装置PLC，喷雾降温装置PLC的运转情况通过通信电缆接入上一级监控系统。

专利号2016212592781《一种煤气柜前煤气喷雾降温系统》在高炉煤气柜柜前煤气喷雾降温系统内增加一个煤气柜柜内煤气温度的监测点，充分利用了煤气柜柜体的散热性能，只有煤气柜柜内温度超过设定值时，喷雾降温装置才会启动，避免了来流煤气虽然流量不大但一旦超过设定温度则喷雾降温装置启动浪费水的现象，具有节能节水的效果。

但是，现有技术煤气柜前喷雾降温装置是一套PLC控制系统，煤气柜是一套PLC控制系统，二者相互独立，自成系统通过通信电缆连接，管理维护不方便，且喷雾后煤气温度和柜内煤气温度需分别送这二套控制系统；此外现有技术还存在当煤气柜中的冷煤气流出煤气柜时，喷雾降温装置可能仍然在喷水的问题。参见图1：当煤气柜进气温度高且喷雾降温装置工作的时候，如果煤气进出口管管道1-6、2-1和2-2内的气体突然从流进煤气柜转为流出煤气柜，则煤气柜内的冷煤气反流入全厂管网，冷煤气要流到喷雾降温装置入口煤气温度4-1检测到煤气温度低时喷雾冷却才停止，这段管道长根据布置一般约100m甚至更长，以某一带进柜煤气喷雾降温装置且配DN3000煤气进出口管道的30万m3圆筒形柜为例，假设喷雾降温装置入口煤气温度4-1距柜体煤气进出口管道出口1-6距离为100m，煤气出柜时平均下降速度为0.14m/min(此时对应管道内平均流速约1m/s)，一直出气，则出柜冷煤气从1-6流到4-1温度检测点需要约17min，那么这部分水就浪费了；考虑到煤气柜起到维持全厂煤气系统短期平衡的作用，煤气柜一会进气，一会出气，会造成水资源较大的浪费，无端加大废水处理系统的工作负荷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型煤气柜系统及其控制方法，通过将煤气柜柜前进柜煤气喷雾降温装置的PLC与煤气柜的PLC合并为1套控制系统，并引入煤气柜活塞速度以对喷枪的启停进行控制，达到方便管理维护、节约用水的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种设有进柜煤气喷雾降温装置的煤气柜系统，包括煤气柜、柜体外煤气管道、喷雾降温装置、以及对煤气柜与喷雾降温装置进行控制的PLC，设置在煤气柜上的活塞高度计与对喷雾降温装置进行控制的PLC电连接。

进一步，对煤气柜进行控制的PLC以及对喷雾降温装置进行控制的PLC集成为一组。

一种设有进柜煤气喷雾降温装置的煤气柜系统的控制方法，包括煤气柜、柜体外煤气管道、喷雾降温装置以及PLC，将煤气柜上的活塞高度计检测出的活塞速度接入煤气喷雾降温装置的PLC中，控制喷枪启停。

进一步，将分别控制煤气柜以及喷雾降温装置的两组PLC集成为一组。

本发明的有益效果在于：