[发明专利]一种氧化硅或氮化硅泡沫陶瓷材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810380379.1 申请日: 2018-04-25
公开(公告)号: CN108623309A 公开(公告)日: 2018-10-09
发明(设计)人: 杨金龙;霍文龙;张笑妍;胡尊兰;任博;席小庆;王亚利 申请(专利权)人: 清华大学;新兴远建(天津)新材料科技有限公司
主分类号: C04B35/591 分类号: C04B35/591;C04B35/622;C04B35/14;C04B38/10
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 张文宝
地址: 100084 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 单质硅 制备 泡沫陶瓷材料 反应烧结 氧化硅或氮化硅 浆料 球磨 配制成质量分数 氮化硅纳米线 表面活性剂 氧化硅泡沫 制备和应用 常温常压 颗粒制备 纳米纤维 泡沫材料 泡沫浆料 泡沫陶瓷 水基浆料 稳定泡沫 制备工艺 烧结 低收缩 工业级 悬浮体 单质 发泡 粒径 坯体 氧气 陶瓷 开发
【说明书】:

发明开发了一种泡沫单质硅及反应烧结低收缩氧化硅或氮化硅纳米纤维泡沫陶瓷材料的制备方法,该方法首次以单质颗粒制备了超稳定泡沫,进而通过反应烧结获得不同泡沫陶瓷产品。主要包括如下步骤:将工业级单质硅粉末球磨至粒径为0.1~4μm,将球磨后的单质硅配制成质量分数为10~40wt%的水基浆料。在上述浆料中添加表面活性剂,并调节悬浮体的pH至4~10。对浆料进行发泡得到超稳定的单质硅泡沫浆料,在常温常压下彻底干燥。将上述所得的硅泡沫坯体分别在含氧气的气氛或氮气气氛下烧结制备氧化硅泡沫陶瓷或氮化硅纳米线泡沫材料。本发明提供了一种泡沫单质硅的制备和应用方法,制备工艺简单,成本低,将泡沫单质硅在不同气氛的反应烧结可以制备多种泡沫陶瓷材料。

技术领域

本发明涉及低收缩泡沫材料、反应烧结陶瓷材料、超稳定泡沫材料、纳米纤维材料的制备方法,具体涉及一种泡沫单质硅及反应烧结低收缩氧化硅和氮化硅纳米纤维泡沫陶瓷材料的制备方法。

背景技术

随着科技的发展,对材料性能要求的不断提高,具有三维纳米结构、超高比表面积、超轻的多孔材料应运而生,诸如碳纳米管气凝胶、聚合物泡沫、微格金属等。在多孔陶瓷制备工艺中,直接发泡法在获得高气孔率、闭孔结构的多孔陶瓷方面具有显著优势,且简便易行。近年来,研究人员采用表面活性剂对颗粒表面进行疏水改性,使其能够稳定吸附在气-液界面上,直接搅拌发泡得到超稳定泡沫,即颗粒稳定泡沫法。这种方法因工艺简单、生产成本低廉、环境友好被认为是一种有发展潜力的轻质高强泡沫陶瓷的制备方法。目前,颗粒稳定泡沫法中通常采用金属氧化物、金属非氧化物颗粒作为泡沫稳定剂,单质颗粒稳定泡沫制备多孔陶瓷研究较少;并且该方法大多用于制备具有闭孔结构的多孔陶瓷,孔壁通常为晶粒紧密堆积形成的微观形貌,一定程度上限制了在催化、过滤等领域的进一步发展。目前所有颗粒稳定泡沫法制备多孔陶瓷的研究都集中于化合物体系,如常见的氧化物体系、氮化物体系陶瓷,而以单质颗粒作为泡沫稳定介质的研究则尚未见报道。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题,本发明开发了一种泡沫单质硅及反应烧结低收缩氧化硅或氮化硅纳米纤维泡沫陶瓷材料的制备方法。本发明创新性地采用单质硅颗粒作为泡沫稳定介质,将颗粒稳定泡沫法与反应烧结工艺相结合,以制备具有新型孔结构的高性能三维纳米结构Si3N4泡沫陶瓷以及低收缩氧化硅泡沫陶瓷。

本发明采用技术路线如下:

一种泡沫单质硅及反应烧结低收缩氧化硅或氮化硅纳米纤维泡沫陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

(1)将工业级单质硅粉末球磨至粒径为0.1~4μm,将球磨后的单质硅配制成质量分数为10~40wt%的水基浆料,还可以加入铁、镍、铬的氧化物作为促进纳米线生长的催化剂,添加量为单质硅粉质量的0.5~2wt%,得到氮化硅纳米纤维陶瓷材料;

(2)在上述浆料中添加表面活性剂十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或者任意复配,加入量为浆料质量的0.02~0.40wt%,pH调节至3.0~10.0。

(3)对浆料通过机械搅拌进行发泡得到超稳定的单质硅泡沫浆料,在常温常压下彻底干燥得到干坯。

(4)将上述所得的单质硅泡沫坯体在含氧气的气氛和纯氮气气氛下烧结制备氧化硅泡沫陶瓷或氮化硅泡沫材料。

硅泡沫坯体在含氧气的气氛下烧结时,所述气氛为氧气气氛或者空气气氛,优选纯氧气气氛,烧结制度为:以3~5℃/min升温速率加热至1000℃,然后以1~3℃/min升温速率加热至1300~1450℃,保温1~5h。在该工艺制度下可以制备氧化硅泡沫陶瓷。

硅泡沫坯体在氮气气氛下烧结时,烧结制度为:以10~30℃/min升温速率加热至1000℃,然后以3~10℃/min升温速率加热至1400~1600℃,保温0.3~5h,即可获得纳米线编织成型的氮化硅纳米纤维编织材料。

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