[发明专利]一种耐磨钢锯片的结构以及加工方法

权利要求书

1.一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体(5)，其特征在于，沿着所述锯片本体(5)的侧边开设有多个凹槽(3)，所述锯片本体(5)的表面开设有多个第二通孔(4)，所述锯片本体(5)的表面开设有分别与第二通孔(4)和凹槽(3)连通的长条孔(1)，所述锯片本体(5)的表面中心处开设有第一通孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构，其特征在于，所述凹槽(3)设有六十个并等角度排列。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构，其特征在于，所述第二通孔(4)设有四个并等角度排列。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉30-40份、钴粉22-35份、锡粉20-32份、磷铁粉15-21份、钼粉24-36份、镍粉30-38份、铁粉16-25份、金刚石颗粒30-40份；

S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；

S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟40-52℃的速率将真空煅烧炉升温至800-900℃，煅烧40-60分钟，之后以每分钟15-20℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片；

S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却50-60min，再通过温度为2-4℃的冷气进行快速冷却，冷却时间1-2h；

S5、锯片加工，把S4中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔(1)、第二通孔(4)和凹槽(3)，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔(2)，得到成品；

S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，其特征在于，所述S2中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，其特征在于，所述S6中打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为30-40r/min。