[发明专利]抗抽空防颗粒型磁力泵

说明书

本发明申请提供了一种抗抽空防颗粒型磁力泵，包括泵体、泵盖、泵轴、轴套、滑动轴承组件、叶轮、内外磁传动总成、隔离套、驱动轴及和泵托架，还包括抗抽空机构，抗抽空机构的循环泵罐通过上管线和下管线与泵轴空间相通，在保持泵本身密封性能的同时，使其具有优良的抗抽空性能和介质循环性能，因此，可广泛应用于有毒、有害、易气化、含颗粒介质及抗抽空、耐颗粒无泄漏的泵送运行。

技术领域

本专利申请涉及磁力泵，尤其涉及泵送运行中抗抽空泵装置。

背景技术

磁力泵为外磁转子磁力驱动内磁转子及泵轴转动，带动轴端叶轮转动的离心泵送泵，内外磁无接触力矩传递方式实现以静密封取代动密封，达到无泄漏泵送技术目的。现有的磁力泵，在泵盖上开设通入滑动轴承座内腔的介质入孔，滑动轴承座内腔通过泵轴通入隔离套与内磁转子间隙相通的轴孔，再由泵盖的介质出孔与泵腔相通，构成为滑动轴承润滑、为内外磁传动总成冷却降温的介质循环回路，解决泵轴滑动轴承润滑和内外磁传动总成间的磁涡流温升的技术问题。但，现有磁力泵结构主要存在以下几方面技术问题：1、回路结构阻力大，循环能力弱，润滑和冷却效果不甚理想；2、不耐抽空，运行中一旦出现抽空状态时，滑动轴承组件无有效的润滑补充，会迅速升温、甚至炸裂，内外磁传动总成会同时因缺乏润滑液冷却，磁涡流升温导致磁部件退磁；3、泵送介质含有颗粒时，含颗粒介质进入滑动轴承组件中加速磨损，甚至发生磨漏泄漏故障。因此，现有磁力泵难以满足复杂介质的泵送运行工况，尤其难以适应包括易气蚀、易气化、含颗粒泵送介质的泵作业。

发明内容

本专利申请的发明目的在于提供一种改善泵轴系润滑液回路循环能力、并具有抗抽空性能、能够满足易气蚀、易气化等复杂介质的泵送运行工况抗抽空防颗粒型磁力泵。本专利申请的抗抽空防颗粒型磁力泵技术方案，其主要技术内容是：一种抗抽空防颗粒型磁力泵，包括泵体、泵盖、泵轴、轴套、滑动轴承组件、叶轮、内外磁传动总成、隔离套、驱动轴及泵托架，泵轴经滑动轴承组件和轴套转动安装在泵盖的轴座中，内磁转子设置于泵轴驱动轴端，泵盖的介质导入孔将滑动轴承组件内腔与泵腔相连通，泵盖上开设的介质导出孔内磁转子的隔离套间隙腔与泵腔的连通孔，轴座的泵腔端面与叶轮之间的泵轴上、轴座的内端面与内磁转子之间的泵轴上设有止推环，泵盖下部开设有通入滑动轴承组件内腔和内磁转子隔离套间隙腔的介质导流孔；还包括抗抽空机构，包括循环泵罐，循环泵罐上下连接有上管线和下管线，上管线连接于泵体的泵出管处，下管线经由低于泵腔最低水平面的中间管线段与泵盖的介质导流孔相连。

上述整体技术方案中的优选方案，介质导入孔口径小于介质导流孔的口径。

上述整体技术方案中的优选方案，所述的止推环为止推甩油环。

上述整体技术方案中的优选方案，内磁转子外侧设有与叶轮旋转作用力相反的反流叶轮。

上述整体技术方案中的优选方案，循环泵罐中，上管线与下管线接口之间设有过滤孔板，过滤孔板的过滤孔根据泵送介质中颗粒大小和软硬性质激光孔切割而成。

本实用新型抗抽空防颗粒型磁力泵技术方案，既保持了泵本身密封性能，还体现出优良的抗抽空性能和介质循环性能，于此基础上还提高了耐颗粒介质泵送能力。在抽空状态以及含颗粒介质泵送运行中，均能展现良好的泵内润滑能力、冷却散热和抗泄漏能力，因此，可广泛应用于有毒、有害、易气化、含颗粒介质及抗抽空、耐颗粒无泄漏的泵送运行，克服了现有磁力泵对泵送介质选择种类的限制，泵轴运转更为顺畅，提高了磁力泵各种复杂工况的稳定泵送的运行适应能力，大大降低了其故障率。

附图说明

图1为本抗抽空防颗粒型磁力泵的剖视结构图。

图2为本抗抽空防颗粒型磁力泵的结构主视图。

图3为图1的A向结构视图。

图4为过滤孔板的结构放大图。

具体实施方式