[发明专利]一种催化气化用原料煤的制备装置及制备系统

权利要求书

1.一种催化气化用原料煤的制备装置，其特征在于，包括粒化腔体、干燥腔体和选择排出管，

所述粒化腔体的顶壁上设有进料单元，所述进料单元用于向所述粒化腔体内通入煤粉和催化剂的混合物，所述粒化腔体的侧壁上设有雾化造粒喷嘴，所述雾化造粒喷嘴用于向所述粒化腔体内喷入液体介质；

所述干燥腔体位于所述粒化腔体的下方，所述干燥腔体的底壁上设有进气管和排料管，所述干燥腔体的侧壁或顶壁上设有排气管；

所述选择排出管沿纵向延伸，所述选择排出管的上端与所述粒化腔体内的底部空间连通，所述选择排出管的下端与所述干燥腔体连通，在由所述进气管向所述干燥腔体内通入气体介质时，所述气体介质能够涌入所述选择排出管以选择粒径大于或等于预设值的原料煤排出至所述干燥腔体，同时将粒径小于所述预设值的原料煤吹回至所述粒化腔体内。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述粒化腔体包括由上至下依次设置的造粒区和缓存区，所述粒化腔体的顶壁构成所述造粒区的顶壁，所述雾化造粒喷嘴设置于所述造粒区的侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，所述粒化腔体为圆柱状腔体，所述粒化腔体的轴向为竖直方向，且所述粒化腔体在竖直方向上的高度与所述粒化腔体的内径的比值为3～7。

4.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，所述排气管设置于所述干燥腔体的侧壁的上端。

5.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，所述粒化腔体和所述干燥腔体均为圆柱状腔体，所述粒化腔体和所述干燥腔体的轴向均为竖直方向，所述干燥腔体的内径为所述粒化腔体的内径的1.2～1.8倍。

6.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，所述干燥腔体为圆柱状腔体，所述干燥腔体的轴向为竖直方向，所述干燥腔体在竖直方向上的高度与所述干燥腔体的内径的比值为2～5。

7.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，由所述进气管通入所述干燥腔体的气体介质的温度为120～160℃。

8.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，由所述进气管通入所述干燥腔体的气体介质为不含氧气的气体。

9.根据权利要求8所述的制备装置，其特征在于，所述气体介质为过热蒸汽、二氧化碳和氮气中的一种或多种组成的混合气体。

10.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述雾化造粒喷嘴的数量为多个，多个所述雾化造粒喷嘴被划分为多个雾化造粒喷嘴组，多个所述雾化造粒喷嘴组沿竖直方向均匀且间隔设置于所述造粒区的侧壁上，每个所述雾化造粒喷嘴组均包括至少一个所述雾化造粒喷嘴。

11.根据权利要求10所述的制备装置，其特征在于，每个所述雾化造粒喷嘴组均包括多个雾化造粒喷嘴，所述多个雾化造粒喷嘴围绕所述造粒区的侧壁一周均匀分布。

12.根据权利要求2、10或11所述的制备装置，其特征在于，所述造粒区在竖直方向上的高度占所述粒化腔体在竖直方向上的高度的1/10～3/5。

13.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，还包括气体吹送单元，所述气体吹送单元与所述雾化造粒喷嘴连接，所述气体吹送单元用于在通过所述雾化造粒喷嘴向所述粒化腔体内喷入液体介质的同时，向所述雾化造粒喷嘴吹送气体，并使得所述气体进入所述雾化造粒喷嘴的方向与所述液体介质由所述雾化造粒喷嘴的喷出方向保持一致。

14.根据权利要求13所述的制备装置，其特征在于，所述气体吹送单元向所述雾化造粒喷嘴吹送的气体的温度为100～150℃。