[发明专利]一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置在审
申请号: | 201810380923.2 | 申请日: | 2018-04-25 |
公开(公告)号: | CN108569835A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 冯学良;李树木;丁文超 | 申请(专利权)人: | 海南金海浆纸业有限公司 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12;B01D46/02;F23G7/00 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 陈欢 |
地址: | 578101 *** | 国省代码: | 海南;46 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 干燥器 布袋除尘器 石灰窑尾气 干燥污泥 高温尾气 石灰窑 螺旋输送器 污泥减量化 干燥风机 高压高速 锅炉焚烧 燃烧放热 有机质 放热量 分子水 干污泥 可调速 湿污泥 引风机 风机 硫化 干化 卸料 压差 烟气 脱水 悬浮 蒸发 排放 引入 保留 | ||
本发明提供一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置,所述方法包括以下步骤:高温尾气由引风机引入干燥器中,所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机,同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中,使得污泥在干燥器中悬浮;并经过布袋除尘器收集、卸料,得干污泥;所述布袋除尘器的前后压差保持在800~1000kpa。本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发,脱水后,保留污泥中的有机质,仅损失了水分,使污泥减量化,提高单位污泥的放热量,最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧,有利于污泥的燃烧放热,产生正效益,同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。
技术领域
本发明涉及污泥技术领域,特别涉及一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置。
背景技术
纸浆污泥是造纸工业一大废弃物,其含水量高,并含有大量的纤维,有机物含量在30%左右,一般仅含少量重金属成分;纸浆污泥不仅不能直接用于农业,而且如果直接排放,会带来对地表水和地下水污染的环境问题。现有大部分的浆厂污泥干燥(脱水)的技术都是使用机械式脱水,例如离心机、压榨机等,这种方式的脱水仅能除去污泥中的水,含水量一般情况下是80%,甚至更高。这样不利于污泥的运输、处理和二次利用,同时也造成能源的浪费。湿污泥含水率高,粘度较大,容易成团成块,容易导致湿污泥进入干燥器的进料量不稳定,导致高温尾气、废气利用率不高;也因为湿污泥自身带有粘性、成团成块,高温尾气难于短时间内在干燥器中进行干燥,处理量较低,而且烟气利用率上也相对较低。故急需一种方法,能够有效干燥污泥。
发明内容
鉴以此,本发明提出一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置,解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种用石灰窑尾气干燥污泥方法,包括以下步骤:高温尾气由引风机引入干燥器中,所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机,同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中,使得污泥在干燥器中悬浮;并经过布袋除尘器收集、卸料,得干污泥;所述布袋除尘器的前后压差保持在800~1000kpa。
进一步的,所述引风机保持负压在-3000kpa以上。
进一步的,所述干燥器的出口烟气温度控制在127~150℃。
进一步的,所述硫化风机的功率为50~60kw,流量为10000~15000m3/h,工作压力为1500~2000Pa,转速在2600rpm以上。
进一步的,所述硫化风机的功率为55kw,流量为13000m3/h,工作压力为1800Pa,转速在2600rpm以上。
本发明还提供一种用石灰窑尾气干燥污泥装置,包括引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器,所述螺旋输送器、干燥器、布袋除尘器、引风机依次连通,所述干燥器底部连接硫化风机、中部连接干燥风机。
进一步的,所述螺旋输送器为可调速的螺旋输送器。
进一步的,所述硫化风机为高压高速的硫化风机。
进一步的,所述硫化风机的功率为50~60kw、流量为10000~15000m3/h、工作压力为1500~2000pa,转速在2600rpm以上。
进一步的,所述硫化风机的功率为55kw,流量为13000m3/h,工作压力为1800Pa,转速在2600rpm以上。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于海南金海浆纸业有限公司,未经海南金海浆纸业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810380923.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种生活污泥的综合处理方法
- 下一篇:一种含铬污泥的脱水稳定化方法及装置