[发明专利]抽油机井光杆悬点死点的检测方法及系统

说明书

本发明公开了一种抽油机井光杆悬点死点的检测方法及系统。该检测方法包括：基于同步示功图，采集一个冲程周期的抽油机井电功图X(i)；基于电功图X(i)设置时间序列x(i)，并根据均值滤波公式计算y'(i)，获取修正后的时间序列基于修正后的时间序列获取滤波后的输出信号y(i)；获取时间序列x(i)和滤波后的输出信号y(i)的方差Qd(i)；基于方差Qd(i)获取悬点死点。其优点在于：能够实现抽油机井电功图及示功图的在线矫正，实时检测悬点死点有助于判断示功图的位移传感器是否正常，提高抽油机井工况监控能力，该方法的安全性高，实际应用安装、运行、维护方便。

技术领域

本发明涉及油田抽油机井工况监控及液量计量领域，更具体地，涉及一种抽油机井光杆悬点死点的检测方法及系统。

背景技术

为提高油气生产企业生产效率和管理水平，各油田油井普遍采用示功图在线计量油井液量、监控油井工况。示功图监控诊断计量系统由感知层、传输层和应用层3部分组成。通过现场传感器设备采集抽油机井示功图、开停井信息等数据，并将数据传送到数据处理单元RTU，RTU通过无线或有线网络将数据传输到服务器，服务器对上传的数据进行计算、处理，通过油田局域网利用统一的生产指挥平台进行应用展示。在抽油机的往复运动中，当光杆运动到上极限位置时，称为悬点上死点，光杆运动到下极限位置时，称为悬点下死点，将悬点下死点视为原点，抽油机运行一个周期内，以悬点位移为横坐标，悬点载荷为纵坐标构成的封闭曲线即为抽油机的悬点示功图。

然而，示功图采集传感器会出现采集死点漂移等问题，示功图采集误差会导致油井液量计量不准，工况监控误判等问题，严重影响油井的运行及生产，因此在计量及监控判断之前对示功图图形进行图形是否准确的判断尤为重要，而精准检测死点位置是抽油机井工况判断的基础。目前的死点检测方法包括位移检测法和死点开关法。对于位移检测法，目前较常用的方法是利用测量加速度来间接进行位置测量，该能够实现位移的无线测试，简化了测试程序，提高了功图测量仪的可靠性和位移测试数据的准确性，然而，加速度传感器测位移存在死点加速度振荡导致死点漂移，从而影响位移检测精度的问题；对于死点开关法，安装在悬点的死点开关受碰撞很容易损害。综上，目前抽油机井悬点的死点检测方法存在投资维护成本高、可实施性差、精度无法保证等问题。

因此，有必要开发一种抽油机井光杆悬点死点的检测方法及系统，通过分析抽油机井电功率曲线，实现抽油机井悬点死点的检测，辅助示功图在线矫正漂移死点，提高抽油机井工况诊断及液量计量精度。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提出了一种抽油机井光杆悬点死点的检测方法及系统，其能够通过分析抽油机井电功率曲线，实现抽油机井悬点死点的检测，辅助示功图在线矫正漂移死点，提高抽油机井工况诊断及液量计量精度。

根据本发明的一方面，提出了一种抽油机井光杆悬点死点的检测方法，所述检测方法包括：

基于同步示功图，采集一个冲程周期的抽油机井电功图X(i)；

基于所述电功图X(i)设置时间序列x(i)，并根据均值滤波公式计算y'(i)，获取修正后的时间序列

基于所述修正后的时间序列获取滤波后的输出信号y(i)；

获取所述时间序列x(i)和所述滤波后的输出信号y(i)的方差Qd(i)；

基于所述方差Qd(i)获取悬点死点。

优选地，所述检测方法还包括：

判断悬点上死点对应时刻是否为0，若为非0时刻则所述示功图的悬点死点漂移；

判断上死点的漂移距离i，下一冲程周期以上死点时刻为起点，横向漂移i时刻，获取准确的死点位置；