[发明专利]一种预成孔劲性复合树根桩施工工艺

说明书

本发明涉及一种预成孔劲性复合树根桩施工工艺，预成孔劲性复合树根桩是通过旋挖钻机在土层中预先成孔，同时利用钻头出土，直至沉孔达到所需深度，经成孔检测合格后放入单根或多根带倒刺预制构件或者现浇钢管桩，再灌注水泥砂浆，振捣密实使水泥砂浆与预制构件或现浇钢管桩等充分融合，形成预成孔劲性复合树根桩。本发明的优点是成桩无挤土、施工速度快、一次即可完成单个承台内的全部桩基，承载力大、刚度较大，低成本、高效益、节能环保、可广泛应用于工民建和市政等建设领域中。

技术领域

本发明涉及一种预成孔劲性复合树根桩施工工艺，主要应用于工民建和市政等基础设施建设领域，可用于工业与民用建筑和市政工程桩，其可提供较大的抗拔承载力代替传统的抗拔桩，其可提供较大的抗压承载力代替传统的抗压桩，同时由于施工速度快、一次施工可完成单个承台桩、施工质量可靠，可替换大直径桩，具有广阔的技术应用前景。

背景技术

随着我国经济飞速发展，工程建设领域也取得了骄人的成绩，各地区高楼大厦如雨后春笋般拔地而起，桩基础也得到了迅猛发展，由于其承载力高、沉降小，被广发应用于工程建设领域。目前我国比较常用的桩基有如下几种： (1)灌注桩、(2)预制桩、(3)锚杆静压桩。

以上桩基桩型中:(1)灌注桩的缺点在于，虽然其无挤土、可提供较大的抗压和抗拔承载力，但其造价高、施工工期长、工艺复杂，通常在周边环境较好情况下大多采用预制桩；(2)预制桩缺点在于其施工过程中挤土作用，施工时要严格控制施工顺序及施工速率，同时由于现场焊接工艺不足容易导致桩基接头脱开，土方开挖过程中容易造成桩基倾斜和断桩；(3)锚杆静压桩的缺点在于一般常用于地基纠偏和加固改造的抗压桩、承载力低。

基于工期和造价方面的考虑，近些年搅拌桩中插入预制桩的工程桩越来越受业内人士的关注，同时也有了很多的施工案例，施工后效果较好。但常规搅拌桩中插入预制桩的这种方法具有人为因素影响较大、施工质量较难控制、桩基承载力提升有限、施工工艺较复杂，由于现场施工不当导致桩基质量事故也是时有发生。

发明内容

为了克服以上几种桩基施工方法的不足，满足现在工程建设领域桩基发展的需要，做到安全可靠、经济合理、特发明一种新型桩基施工工艺。本发明的优点是成桩无挤土、施工速度快、一次即可完成单个承台内的全部桩基，承载力大、刚度较大，低成本、高效益、节能环保、可广泛应用于工民建和市政等建设领域中。

本发明是这样实现的通过旋挖钻机在土层中预先成孔，同时利用钻头出土，直至沉孔到达所需深度，经成孔检测合格后放入单根或多根带倒刺预制构件或者现浇钢管桩，再灌注水泥砂浆，振捣密实使水泥砂浆与预制构件或现浇钢管桩等充分融合，形成预成孔劲性复合树根桩。

预成孔劲性复合树根桩所述的施工步骤如下：

(1)放样，根据施工图放出一个承台内的全部桩基；

(2)装置就位，将旋挖钻机移动到待施工位置；

(3)开启动力装置，旋挖钻头向下钻进取土，直至沉孔到达所需深度；

(4)经沉孔检测合格后，旋转钻机移位，吊装设备将预制构件或钢管下放至施工时形成的孔里，并在预制构件或钢管下放过程中焊接倒刺同时向钢管内灌注混凝土或高强水泥砂浆，形成钢管桩；

(5)预制构件或钢管桩下放至设计标高，向施工时形成的孔里灌注水泥砂浆直至设计标高并振捣密实；

(6)重复步骤(2)-(5)，施工下一组。

在桩基工程中，采用本施工工艺具有以下优势：

1、通过预成孔放入单根或多根预制构件或钢管桩，成桩无挤土、施工速度快、一次即可完成单个承台内的全部桩基，避免承台内桩基施工的相互影响；