[发明专利]液压破碎锤的钎杆

说明书

本发明涉及一种液压破碎锤的钎杆。本发明包括钎杆主体，钎杆芯部，钎杆主体和钎杆芯部分别采用不同材质的钢材制成，钎杆主体前端具有一个容纳钎杆芯部的孔，钎杆芯部放于孔中，钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部固定连接，钎杆芯部与钎杆主体通过轧压固定为一体结构。本发明通过将钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部固定连接，消除了钎杆芯部与钎杆主体之间的轴向间隙，使活塞的动能通过钎杆主体可完整直接地传导至钎杆芯部，因而钎杆头部作用于破碎对象时所形成的冲击力较强、压强较大。本发明解决了现有技术所存在的钎杆工作时作用于破碎对象的压强较低造成液压破碎机工作效率下降的技术缺陷。

技术领域

本发明涉及一种用于挖掘机上液压破碎锤的钎杆，属于矿山工程机械领域。

背景技术

液压破碎锤广泛应用于矿山、铁路、公路、城建等行业，钎杆是液压破碎锤上的重要部件。现有钎杆一般由钎杆主体和钎杆芯部两部分构成，钎杆主体前端开设有用于放入钎杆芯部的孔，钎杆芯部采用强度和耐磨性高于钎杆主体的材质并通过冷却或压入等工艺镶于钎杆主体的孔内，利用钎杆芯部的强度和耐磨性提高钎杆的使用寿命，降低钎杆的使用成本。但这种钎杆依然存在这样的缺陷：由于钎杆芯部是通过冷却或压入等工艺镶于钎杆主体的孔内，钎杆芯部顶端与钎杆主体孔壁之间必然存在一定的轴向间隙，当钎杆在活塞作用下冲击破碎对象时，钎杆本体与钎杆芯部之间会因轴向间隙的存在而产生一定程度的相对位移，这样就削弱了钎杆本体与钎杆芯部之间动能及冲击力传导，造成钎杆头部冲击力的降低，破碎效率的下降。

发明内容

本发明主要针对解决现有技术所存在的由于钎杆芯部与钎杆主体之间存在间隙造成钎杆作用于破碎对象时冲击力较低、破碎效率下降的技术缺陷，提供一种钎杆芯部与钎杆主体之间牢固连接因而作用于破碎对象时冲击力和压强较大、破碎效率大大提高的液压破碎锤的钎杆。

本发明针对上述技术缺陷主要是通过下述技术方案解决的：本发明包括钎杆主体，钎杆芯部，钎杆主体和钎杆芯部分别采用不同材质的钢材制成，钎杆主体前端具有一个容纳钎杆芯部的孔，钎杆芯部放于孔中，钎杆芯部与钎杆主体通过轧压固定为一体结构，其特征在于：钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部固定连接。

作为优选，钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部采用螺纹连接。

作为优选，钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部采用摩擦焊接。

作为优选，钎杆芯部为具有若干环状凸起的圆柱体。

因此，本发明设计新颖，结构合理，具有以下优点：

在本发明中，钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部固定连接，并且钎杆主体与钎杆芯部通过轧压固结成一体结构，避免了在工作时钎杆芯部与钎杆主体之间出现相对位移。当液压破碎锤工作时，活塞的动能通过钎杆主体完整地传导至钎杆芯部并在钎杆头部形成较大的冲击力，同时由于钎杆头部冲击破碎对象时，钎杆芯部周边的钎杆主体部分先被磨损，使得钎杆头部的冲击力集中于钎杆芯部部分，因而冲击力作用于破碎对象时作用面积较小，对破碎对象形成的压强较大且集中，使得破碎效率大大提高，从而解决了现有技术所存在的钎杆工作时冲击力分散、压强较低、破碎效率下降的技术问题。

附图说明

附图1是本发明中钎杆主体的示意图；

附图2是本发明一种实施例的示意图；

附图3是本发明另一种实施例示意图；

附图4是本附图3所示实施例中钎杆芯部的示意图；

附图5是本发明第三种实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。