[发明专利]一种氢氧化镍钴锰的制备方法

说明书

本发明提供的一种氢氧化镍钴锰的制备方法，涉及材料制备方法技术领域。该氢氧化镍钴锰的制备方法包括制备镍、钴、锰的混合盐溶液、制备碱溶液、制备反应浆料、过滤、球磨和喷雾干燥步骤。通过球磨和喷雾干燥，能够控制三元前驱体的粒度分布，确保三元前驱体的粒度的均匀、一致。通过上述方法，能制造出粒度分布均匀、粒径一致性高的三元前驱体，有利于生产出高性能的镍钴锰三元材料。

技术领域

本发明涉及材料制备方法技术领域，具体而言，涉及一种氢氧化镍钴锰的制备方法。

背景技术

目前，三元材料的主流生产工艺为：镍钴锰氢氧化物(以下简称三元前驱体)与锂源干法混料、然后高温烧结、破碎、除铁、过筛包装。因此三元材料的粒度分布主要决定于三元材料前驱体的粒度分布，所以三元材料厂对三元材料前驱体的粒度分布要求有很高要求。

而在三元材料前驱体生产过程中，影响粒度的工艺参数较多，例如：镍钴锰盐浓度、反应釜底液碱浓度、反应釜底液温度、镍钴锰盐加入速度、镍钴锰盐加入时溶液pH值控制、反应釜搅拌速度等均会对三元前驱体粒度分布有影响。从而导致三元材料前驱体的粒度分布不均匀，粒径一致性差，造成三元材料循环性能下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的包括提供一种氢氧化镍钴锰的制备方法，通过球磨和喷雾干燥工艺，能够使得三元前驱体的粒径可控，生产出粒度分布均匀、粒径一致性高的三元材料，克服了传统工艺中前驱体颗粒大小不均，造成三元材料循环性能下降的问题，具有极大的市场应用前景和推广价值。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的氢氧化镍钴锰的制备方法，包括以下步骤：

制备镍、钴、锰的混合盐溶液。

制备碱溶液。

制备反应浆料，将所述混合盐溶液和所述碱溶液混合形成反应浆料，发生反应生成三元前驱体。

过滤，待所述反应浆料反应完成后，对反应生成物进行过滤、洗涤。

球磨，将过滤步骤后的浆料进行球磨。

喷雾干燥，将球磨步骤后的浆料进行喷雾干燥，获得三元前驱体氢氧化镍钴锰。

进一步地，所述制备镍、钴、锰的混合盐溶液步骤中，将所述镍、钴、锰的盐配制成100g/L至200g/L的混合盐溶液。

进一步地，所述制备碱溶液步骤中，将氢氧化钠溶液的浓度配制成0.5mol/L至6mol/L。

进一步地，所述制备反应浆料步骤中，还需要加入络合剂，所述混合盐溶液、所述碱溶液和所述络合剂共同混合、搅拌，形成所述反应浆料。

进一步地，所述制备反应浆料步骤中，将所述混合盐溶液、所述碱溶液和所述络合剂混合、搅拌，控制搅拌速度为200r/min至1000r/min；控制所述反应浆料的温度为30℃至60℃，PH值为10至13。

进一步地，所述球磨步骤包括预磨和细磨，将所述过滤步骤后的浆料先进行所述预磨，再进行所述细磨。

进一步地，所述预磨步骤中，采用搅拌磨，预磨时间为0.5小时至10小时；所述细磨步骤中，采用砂磨机，细磨时间为0.5小时至20小时。

进一步地，所述预磨步骤中，预磨电量为0.1Kwh/Kg至20Kwh/Kg；所述细磨步骤中，预磨电量为0.5Kwh/Kg至20Kwh/Kg。

进一步地，所述喷雾干燥步骤中，控制进风温度为100℃至350℃，出风温度为80℃至120℃。