[发明专利]空调系统和螺杆压缩机及其润滑油检测装置

说明书

一种空调系统和螺杆压缩机及其润滑油检测装置，该空调系统包括螺杆压缩机，该螺杆压缩机包括润滑油检测装置，该润滑油检测装置包括：探测管，安装在螺杆压缩机的回油管路上；粘度传感器，与所述探测管连接，用于检测润滑油的粘度并生成润滑油粘度信号；PH值传感器，与所述探测管连接，用于检测润滑油的PH值并生成润滑油酸值信号；以及第一分析模块，分别与所述粘度传感器、所述PH值传感器及空调系统的控制器连接，根据所述润滑油粘度信号和润滑油酸值信号对润滑油粘度和PH值进行识别和分析得到润滑油即时粘度值和润滑油即时PH值，所述控制器接受并于所述控制器的显示面板上实时显示所述润滑油即时粘度值和润滑油即时PH值。

技术领域

本发明涉及一种压缩机，特别是一种空调系统和螺杆压缩机及其螺杆压缩机润滑油检测装置。

背景技术

空调系统中螺杆压缩机是非常重要的部件。螺杆压缩机工作时，其润滑油要求直接与螺杆压缩机所吸入的气态制冷剂接触，排气温度达80-100℃、油气混合物经过螺杆压缩机的分离器和冷却器必须承受热裂解。螺杆压缩机通常采用强制循环喷油润滑方式，即在压缩过程中，将冷却的润滑油直接喷入其压缩室内，与压缩气体混合并一起从压缩室排出后，经过油气分离，以分离和回收绝大部分润滑油再度循环使用。

因压缩机润滑油在螺杆压缩机内循环速度高，反复被加热和冷却，并受到金属的氧化催化，在使用中易吸入空气中杂质粉尘，受腐蚀性气体影响，加剧油品的老化变质等因素，使得润滑油中重质成分沉积在金属表面并在高温条件下形成积碳和漆泥，同时润滑油中的轻质成分又会被压缩介质带走，使润滑油的粘度增大，内部摩擦力也会相应增大。导致压缩机使用两三年之后，因超温导致的跳机现象频繁，常常因为温度过高而自动停机。因此压缩机润滑油约1500--2000小时就需要更换。

在现有技术中，螺杆压缩机的压缩机润滑油的频繁更换，只能根据估算的使用时间或者螺杆压缩机是否能正常工作作为判断是否需要更换的依据，无法准确判断压缩机润滑油的状态并及时更换润滑油，一方面若没有及时更换润滑油，会影响螺杆压缩机的正常使用，影响正常生产，另一方面若润滑油还能正常使用的情况下进行更换，则容易导致压缩机润滑油不必要的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种空调系统和螺杆式压缩机及其润滑油检测装置，可通过检测润滑油粘度和PH值判断是否需要对其进行更换，以克服现有技术的上述缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空调系统的螺杆压缩机润滑油检测装置，其中，包括：

探测管，安装在螺杆压缩机的回油管路上；

粘度传感器，与所述探测管连接，用于检测润滑油的粘度并生成润滑油粘度信号；

PH值传感器，与所述探测管连接，用于检测润滑油的PH值并生成润滑油酸值信号；以及

第一分析模块，分别与所述粘度传感器、所述PH值传感器及空调系统的控制器连接，用于接收读取所述润滑油粘度信号和润滑油酸值信号，根据所述润滑油粘度信号和润滑油酸值信号对润滑油粘度和PH值进行识别和分析得到润滑油即时粘度值和润滑油即时PH值，并将所述润滑油即时粘度值和润滑油即时PH值上传所述空调系统的控制器，所述控制器于所述控制器的显示面板上实时显示所述润滑油即时粘度值和润滑油即时PH值。

上述的螺杆压缩机润滑油检测装置，其中，还包括：

第二分析模块，设置在所述第一分析模块和所空调系统的控制器之间，用于接受所述润滑油即时粘度值和润滑油即时PH值，并读取所述控制器内设置的润滑油粘度报警值和PH值报警值，比较所述润滑油即时粘度值与润滑油粘度报警值得到粘度比较值，比较所述润滑油即时PH值与PH值报警值得到PH比较值，将所述粘度比较值和PH比较值分别上传所述控制器，所述控制器在所述显示面板上显示所述粘度比较值和PH比较值。