[发明专利]一种高阻燃透气面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高阻燃透气面料，其特征在于：包括里料层(1)、中料层(2)和外料层(4)，所述的外料层(4)和里料层(1)分别连接在中料层(2)的上下两面，中料层(2)和外料层(4)之间还设有胶膜层(3)；所述的里料层(1)为透气面料，中料层(2)为隔热阻燃面料，胶膜层(3)为粘接剂，外料层(4)为阻燃面料；

所述的透气面料由天然彩色茧丝交织而成，天然彩色茧丝的孔隙率为8-12％；

所述的隔热阻燃面料是将2-5根改性玻璃纤维在成股机中捻成股，之后经平织得到；所述的改性玻璃纤维各原料的重量百分比为：纳米二氧化硅30-45％、纳米氧化铝10-15％、纳米氧化钙10-15％、纳米氧化锆5-8％、纳米氧化硼4-8％、纳米氧化镁3-6％、纳米氧化钾0-1％、纳米氧化钠0-1％、环氧树脂20-30％、增韧剂3-6％；纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙、纳米氧化锆、纳米氧化硼、纳米氧化镁、纳米氧化钾、纳米氧化钠的尺寸分别为10-70nm；所述的增韧剂为丁基再生橡胶；所述的改性玻璃纤维制备方法为：将各原料加入到混料桶中进行预混，接着将预混后的物料加入到螺杆挤出机中进行熔融，螺杆挤出机一区温度为110-130℃，二区温度为210-240℃，熔体输送至纺丝箱体拉丝，拉丝速度为6-10m/min，再经计量泵进入纺丝组件后从喷丝头挤出改性玻璃纤维，挤出的改性玻璃纤维通入温水中快速冷却定型即得成品，所述的温水的温度为 45-55 ℃ ；

所述的阻燃面料是以聚酰亚胺2080纤维为经线，聚苯并咪唑纤维为纬线，经线和纬线交织而成；

该高阻燃透气面料的制备方法为：

S1、将经线聚酰亚胺2080纤维和纬线聚苯并咪唑纤维为放置在织布机上编织即得到阻燃面料；所述经线聚酰亚胺2080纤维为45-60份，纬线聚苯并咪唑纤维为30-50份；

S2、将改性玻璃纤维放置在成股机中捻成股，之后经织布机上编织即得到隔热阻燃面料；

S3、将天然彩色茧丝放置在织布机上编织即得到透气面料；

S4、将透气面料与隔热阻燃面料进行缝合得到基布；

S5、将基布放置于胶辊中，将粘接剂涂覆在隔热阻燃面料表面，涂覆过程维持温度在65-70℃；

S6、制备的阻燃面料放置在涂覆有粘接剂的基布上，采用压印机进行热压合或热压花，热压合或热压花的温度为55-60℃；

S7、将热压合或热压花的布料经风冷、剪边、收卷即得到高阻燃透气面料。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃透气面料，其特征在于：所述的粘接剂为UV固化型粘接剂。

3.如权利要求1所述的一种高阻燃透气面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将经线聚酰亚胺2080纤维和纬线聚苯并咪唑纤维为放置在织布机上编织即得到阻燃面料；所述经线聚酰亚胺2080纤维为45-60份，纬线聚苯并咪唑纤维为30-50份；

S2、将改性玻璃纤维放置在成股机中捻成股，之后经织布机上编织即得到隔热阻燃面料；

S3、将天然彩色茧丝放置在织布机上编织即得到透气面料；

S4、将透气面料与隔热阻燃面料进行缝合得到基布；

S5、将基布放置于胶辊中，将粘接剂涂覆在隔热阻燃面料表面，涂覆过程维持温度在65-70℃；

S6、制备的阻燃面料放置在涂覆有粘接剂的基布上，采用压印机进行热压合或热压花，热压合或热压花的温度为55-60℃；

S7、将热压合或热压花的布料经风冷、剪边、收卷即得到高阻燃透气面料。