[发明专利]一种管道工程用高强度水管及其制备方法在审
申请号: | 201810382221.8 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108530849A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 周克斌 | 申请(专利权)人: | 安徽梅兰园林景观工程有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L75/04;C08L47/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K7/14;C08K3/04 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 安徽省合肥市肥西县*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水管 管道工程 制备 聚对苯二甲酸乙二酯 十二烷基苯磺酸钠 塑料管技术领域 耐热性 钛酸脂偶联剂 甲基氯化铵 纳米氮化硅 耐酸碱性能 玻璃纤维 聚丁二烯 热稳定剂 十八烷基 使用寿命 性质稳定 羟基乙基 聚氨酯 抗压性 耐候性 石墨粉 增塑剂 重量份 阻燃剂 蛭石粉 生产 | ||
本发明提供一种管道工程用高强度水管及其制备方法,涉及塑料管技术领域,包括以下重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二酯40‑50份、聚氨酯20‑30份、蛭石粉10‑16份、十八烷基二(2‑羟基乙基)甲基氯化铵0.8‑1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.3‑0.5份、玻璃纤维15‑20份、1,2‑聚丁二烯5‑10份、纳米氮化硅4‑9份、碳黑4‑9份、石墨粉4‑9份、钛酸脂偶联剂2‑4份、阻燃剂2‑4份、增塑剂2‑4份和热稳定剂2‑4份;本发明水管性质稳定,耐候性、耐热性和耐酸碱性能优异,强度高,具有良好的抗压性,使用寿命长,原料来源广泛,易生产。
技术领域
本发明属于塑料管技术领域,具体涉及一种管道工程用高强度水管及其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的加剧,管道工程的建设也在紧锣密鼓的进行,水管作为管道工程中的重要组成部分,承担着运输水体的作用。现有的水管普遍采用PVC材料,但是,PVC水管阻燃性能不够高,在燃烧时会放出大量的黑烟和有毒气体,如一氧化碳、苯、萘等芳香族化合物,严重危害人们身体健康,甚至威胁人们的生命安全。此外,市场上的PVC水管材耐压性能差,容易出现漏水、渗水、破裂等问题,大大降低了PVC管的使用寿命,限制了其应用范围。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种管道工程用高强度水管及其制备方法,本发明水管性质稳定,耐候性、耐热性和耐酸碱性能优异,强度高,具有良好的抗压性,使用寿命长,原料来源广泛,易生产。
本发明提供了如下的技术方案:
一种管道工程用高强度水管,包括以下重量份的原料:
聚对苯二甲酸乙二酯40-50份、聚氨酯20-30份、蛭石粉10-16份、十八烷基二(2-羟基乙基)甲基氯化铵0.8-1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5份、玻璃纤维15-20份、1,2-聚丁二烯5-10份、纳米氮化硅4-9份、碳黑4-9份、石墨粉4-9份、钛酸脂偶联剂2-4份、阻燃剂2-4份、增塑剂2-4份和热稳定剂2-4份。
优选地,包括以下重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二酯44-46份、聚氨酯24-26份、蛭石粉13-15份、十八烷基二(2-羟基乙基)甲基氯化铵0.9-1.1份、十二烷基苯磺酸钠0.35-0.45份、玻璃纤维16-18份、1,2-聚丁二烯6-9份、纳米氮化硅6-7份、碳黑6-7份、石墨粉6-7份、钛酸脂偶联剂2.5-3.5份、阻燃剂2.5-3.5份、增塑剂2.5-3.5份和热稳定剂2.5-3.5份。
优选地,包括以下重量份计的原料:聚对苯二甲酸乙二酯45份、聚氨酯25份、蛭石粉14份、十八烷基二(2-羟基乙基)甲基氯化铵1份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、玻璃纤维17份、1,2-聚丁二烯8份、纳米氮化硅6.5份、碳黑6.5份、石墨粉6.5份、钛酸脂偶联剂3份、阻燃剂3份、增塑剂3份和热稳定剂3份。
优选地,所述阻燃剂为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸眯基脲、磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或几种。
优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种结合。
优选地,所述热稳定剂为2-乙基己酸盐、丁辛基ZDDP和N-苯基-α-萘胺按照质量比2:1:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述管道工程用高强度水管的制备方法,具体地,包括以下步骤:
(1)按照管道工程用高强度水管原料的重量份数称取原料;
(2)向十二烷基苯磺酸钠中加入适量的去离子水搅拌混合均匀后,将蛭石粉加入其中搅拌混合10-15分钟后,向其中加入十八烷基二(2-羟基乙基)甲基氯化铵,升温至50-60摄氏度,搅拌反应6-7小时后,过滤,用去离子水反复冲洗3遍后,放入90-100摄氏度得干燥箱中干燥至粉末水分含量小于1%;
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