[发明专利]工厂预制钢砼组合管制作方法

说明书

工厂预制钢砼组合管制作方法，包括以下步骤：（1）、根据施工图纸的要求设计出若干段横截面呈矩形结构的钢砼组合管的数量及相关尺寸；（2）、根据图纸要求在工厂内分段预制钢砼组合管；（3）、将钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型结构。本发明中的内混凝土、外混凝土、钢筋网片通过拉结筋与内侧带肋筋的钢板组成整体钢砼组合剪力墙，共同工作，从而使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因带肋筋的钢板包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

技术领域

本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制钢砼组合管制作方法。

背景技术

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑在工厂进行制作的钢砼组合管存在以下技术问题1、防火性能较差；2、防腐蚀性能较差3、组装后剪力墙结构的耐久性较差；4、钢板的强度不够，钢、砼结合为一体的性能较差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、结构耐久性能强、钢砼结合性强的工厂预制钢砼组合管制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：工厂预制钢砼组合管制作方法，包括以下步骤：

（1）、根据施工图纸的要求设计出若干段横截面呈矩形结构的钢砼组合管的数量及相关尺寸；

（2）、根据图纸要求在工厂内分段预制钢砼组合管；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的上侧面和下侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的上侧面和下侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构钢板之间连接为一体，拉结筋的上端和下端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，在矩形筒状结构钢板的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的上侧面和下侧面分别固定连接在拉结筋的上端和下端，钢筋网片的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面固定连接，在矩形筒状结构钢板的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土和钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管；

（3）、将分段预制钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型结构。

步骤（2）中矩形筒状结构钢板的具体制作过程为：

a、根据施工图纸要求切割规定长宽尺寸的带肋钢板或压型钢板；带肋钢板表面压制有若干条肋筋；

b、将带肋钢板或压型钢板折弯成为矩形筒状结构钢板。

肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形，每条肋筋均沿钢砼组合管的垂直方向和/或水平方向设置，所有的肋筋沿钢砼组合管的周向方向和/或垂直方向均匀布置。

压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

钢砼组合剪力墙体由钢砼组合管连接后浇筑管内混凝土后形成，钢砼组合管包括矩形筒状结构钢板、拉结筋、栓钉、钢筋网片及其外部包裹外混凝土，均在工厂加工预制；矩形筒状结构钢板内部空腔中的内混凝土在施工现场浇筑完成。