[发明专利]木纤维磷酸酯阻燃剂及其制备方法和其在阻燃纤维板的制备中的应用

权利要求书

1.一种木纤维磷酸酯阻燃剂在阻燃纤维板的制备中的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：

（1）将20~30份木纤维磷酸酯阻燃剂、2~4份固化剂、40~60份胶黏剂、5~10份硅烷偶联剂和5~15份水加入搅拌机中搅拌均匀，得到预混胶料；

（2）在搅拌下将70~100份预混胶料通过喷枪加入400~800份木纤维中，继续搅拌，得到混合物料；

（3）将混合物料依次进行干燥、铺装成型、预压成坯、热压，得到阻燃纤维板；

所述木纤维磷酸酯阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：

将10~25份尿素和23~35份磷酸酯化试剂溶于50~100份水中，用稀酸调节pH值，然后加入40~100份木纤维，搅拌混合均匀，获得混合物；在低真空下升温使混合物氧化、干燥脱水，在氮气保护下继续搅拌并升高温度使混合物进行磷酸酯化反应，反应完成后获得沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤，再经干燥后得到木纤维磷酸酯阻燃剂；

所述木纤维需进行预处理后再添加，所述预处理包括以下具体操作步骤：

将80~100份木纤维用50~100份NaOH溶液碱化处理，然后水洗至中性，再进行真空干燥得到碱木纤维；之后将80~100份碱木纤维用50~100份磷酸润胀，离心过滤后得到预处理后的木纤维；

所述低真空的压强为10~30kPa。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述磷酸酯化试剂为磷酸、聚磷酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、三氯氧磷、磷酸三乙酯中的至少一种；所述磷酸酯化反应的温度为140~160℃，时间为2~5h。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，用稀酸将所述pH值调节为2~6；获得混合物后，在所述低真空下升温至60~70℃，使混合物干燥脱水至含水率为5~10%。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述木纤维的尺寸分布为：目数＜20目占10~25%，20~40目占35~45%，40~60目占20~30%，＞60目占5~10%。

5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述NaOH溶液的质量分数为5~20%，所述碱化处理的时间为2~5h；所述磷酸的质量分数为85%，所述润胀的时间为10~24h。

6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述步骤（1）中，搅拌机的搅拌速度为200~400r/min，搅拌时间为30~60min；

所述步骤（3）中，干燥至混合物料的含水率为2~8%；预压成坯在室温下进行，压力为3.0~6.0MPa；热压的压力为3.0~6.0MPa，温度为160~200℃，时间为3~4min。

7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述步骤（1）中，固化剂为硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二铵中的至少一种，胶黏剂为三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的至少一种；所述步骤（1）中，制备预混胶料的过程中还加入0~20份聚磷酸铵、0~8份季戊四醇和0~10三聚氰胺。