[发明专利]一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法

权利要求书

1.一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法，在连铸方坯使用轻压下后连铸方坯纵向样上零塑性温度处有点状裂纹，点状裂纹能反映压下辊的凝固坯壳厚度，通过对方坯纵向样点状裂纹判断、测量从而完成每个压下辊的坯壳测定，根据测定结果优化凝固传热模型，其特征在于：将钢包吊入连铸大包回转台：

1）做好封引锭操作；

2）使用大中间包，对中包水口进行对中；

3）加入中包覆盖剂，使用合适的结晶器保护渣；

4）在方坯达到零塑性温度时启动压下辊进行轻压，然后跟踪每个辊子的压下情况并进行记录；

5）对生产出来的方坯取一定长度的纵向样；

6）对纵向样进行剖分、铣面、酸洗腐蚀，具体为对取下的试样先找出几何中心，并且对其锯切，试样厚度控制在100mm左右，对锯切好的试样进行铣面处理，然后用稀释的5%浓度硫酸对试样进行腐蚀，并拍照；

7）对纵向样上的点状裂纹进行判断、测量，具体为识别纵向样上的长度≤1mm的点状裂纹，对其相对内弧表面的距离进行测量，并做好记录；

8）记录每个压下辊对应的点状裂纹的位置；

9）根据得出的数据优化凝固传热数学模型；

10）根据数学模型计算结果设计轻压下工艺，指导实际生产，改善实物质量。

2.根据权利要求1所述的一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法，其特征在于：方坯在连铸过程中拉速控制在0.30m/min~0.6 m/min，过热度控制在20℃~60℃；使用轻压下，压下总量为5~10mm。

3.根据权利要求1所述的一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法，其特征在于：在封引锭操作时具体包括以下过程：

1）离钢水上连铸前30min以上开始封堵引锭；

2）吹干结晶器钢板和引锭头；

3）用铜钎将石棉绳填充引锭头四周的缝隙里；

4）用泥绳把引锭头四周缝隙密封，中间部位适当放按扁的泥绳；再均匀在引锭头上撒铁屑；

5）放铁框、钢筋，要求钢筋放在铁框内，中心水口降落的地方钢筋低5公分；中间部位适当留点空隙以便开浇时钢水流进燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法，其特征在于：在进行中包水口进行对中时具体包括以下过程：

1）对上连铸的大包进行测温、取样，并且指挥行车把大包座在大包回转台上、指挥行车脱钩，并且把大包滑动水口油缸装上、油缸保险销插上、盖好包盖，升起大包臂；

2）中包车开到浇注位之后，把中包水口对中、同时监护好中包水口下降；

3）套好长水口打开氩气流量在600ppm；

4）装好压把，关紧塞棒；

5）在规定范围内起步并及时提拉速至标准拉速，如有异常拉速可高于标准拉速，待测温后再调整拉速，若大包温度很高且中包烘烤效果好，则须缓慢提拉速。