[发明专利]底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法

权利要求书

1.一种底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座(1),所述A座(1)上设置有可做公转的A转台(2)，所述A转台(2)上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具(3)，所述A夹具(3)在A转台(2)上做自转；

所述A座(1)上依次设置有制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)；

所述制底预热工位上设置有制底预热喷头；所述制底切断工位(A5)设置有制底切断喷头；所述底颈前加热工位设置有前加热喷头；所述底颈初加工工位(A10)设置有底颈初加工夹具(8)；所述底颈后加热工位设置有后加热喷头；所述底颈成型工位(A12)设置有底颈成型夹具；

所述A转台(2)在A座(1)上公转，带动A夹具(3)上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)移动；所述A夹具(3)自转，使玻璃管在底颈初加工夹具(8)和底颈成型夹具中形成瓶底底角(62)；

所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位(B1)，所述B座上设置有多个可做自转的B夹具(5)；所述接瓶工位位于A部制底切断工位(A5)下方，所述接瓶工位的B夹具(5)夹持来自A部制底切断工位(A5)切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位(B1)，所述瓶口吹穿工位(B1)设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，所述吹穿喷头的竖直朝下设置，所述吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位(B1)的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

2.根据权利要求1所述的底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，所述底颈初加工夹具(8)包括设置在A座(1)底颈初加工工位(A10)的第一升降台(82)和两个初成型轮(81)，两个初成型轮(81)位于第一升降台(82)的两侧，两个初成型轮(81)在A座(1)上可做相对同步移动，两个初成型轮(81)分别水平转动设置，所述初成型轮(81)上一圈肩颈成型凸圆环(811)；

所述A座(1)上设置有可在底颈初加工工位(A10)做上下运动的第一芯棒，所述第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱(71)。

3.根据权利要求1所述的底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，所述底颈成型夹具包括设置在A座(1)底颈成型工位(A12)的第二升降台(93)和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台(93)两侧，两个成型模轮在A座(1)上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮(91)和第二成型模轮(92)，所述第一成型模轮(91)侧壁开设有至少3个底角成型槽(911)，各个底角成型槽(911)在第一成型模轮(91)侧壁周向均布；所述第二成型模轮(92)侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽(921)；

所述A座(1)上设置有可在底颈成型工位(A12)做上下运动的第二芯棒，所述第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱(71)。

4.根据权利要求1所述的底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，所述B部还包括瓶口吹平工位；所述瓶口吹平工位设置有用于吹制瓶子瓶口成直边的水平喷头。

5.根据权利要求2所述的底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，所述A部设置安装架，所述安装架上固定设置有第一直线电机，所述第一芯棒与第一直线电机的推杆固定连接，所述第一直线电机带动第一芯棒做上下运动。

6.根据权利要求3所述的底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，所述A部设置安装架，所述安装架上固定设置有第二直线电机，所述第二芯棒与第二直线电机的推杆固定连接，所述第二直线电机带动第二芯棒做上下运动。

7.一种底角管制玻璃瓶的制造方法，其特征是，使用权利要求1-6中任意一项所述的制瓶机，A夹具(3)夹持玻璃管，A转台(2)公转，带动A夹具(3)上的玻璃管移动至制底预热工位，制底预热喷头对玻璃管进行预热；

A转台(2)公转，将经过预热的玻璃管移动至制底切断工位(A5)，制底切断喷头对玻璃管进行火焰切割，使玻璃管下端形成瓶子底面；

A转台(2)公转，将形成底面的玻璃管移动至底颈前加热工位，前加热喷头对形成底面的玻璃管进行预热；

A转台(2)公转，将预热之后的玻璃管移动至底颈初加工工位(A10)，第一升降台(82)上升至预定高度停住，第一直线电机控制第一芯棒从玻璃管上端插入，第一芯棒下端至玻璃管内底面，两个初成型轮(81)向玻璃管移动并使两个成型轮的肩颈成型凸圆环(811)嵌入玻璃管，A夹具(3)带动玻璃管保持自转，两个初成型轮(81)上的肩颈成型凸圆环(811)使玻璃管下端形成肩颈环槽(61)，肩颈环槽(61)下方形成玻璃瓶(6)圆底；

A转台(2)公转，将底部初成型的玻璃管移动至底颈后加热工位，后加热喷头对玻璃管底部进行预热；

A转台(2)公转，将底部初成型的玻璃管移动至底颈成型工位(A12)，第二升降台(93)上升至预定高度，第二直线电机控制第二芯棒从玻璃管上端插入，第二芯棒下端至玻璃管内底面，第一成型模轮(91)和第二成型模轮(92)向玻璃管下端靠近，肩颈环槽(61)下方形成玻璃瓶(6)圆底一侧卡入第二成型模轮(92)的避让环槽(921)内，玻璃瓶(6)圆底另一侧与第一成型模轮(91)抵紧，随着A夹具(3)带动玻璃管自转，带动两个成型模轮转动，第一成型在转动过程中，玻璃瓶(6)圆底与第一成型模轮(91)上的各个底角成型槽(911)配合并形成相应数量的底角(62)；

A转台(2)公转，将形成底角(62)的玻璃管移动至制底预热工位预热，再移动至制底切断工位(A5)切断，此时，B部接瓶工位的B夹具(5)处于A部制底切断工位(A5)的底角(62)已形成的玻璃管下端，B夹具(5)夹住玻璃管，然后A部的制底切断喷头对玻璃管进行火焰切割，将底角(62)已形成的玻璃管移动至B夹具(5)并随B夹具(5)移动至瓶口吹穿工位(B1)，吹穿喷头从上向下喷火使玻璃瓶(6)上端形成瓶口，最后经移动至瓶口吹平工位，经水平喷头将底角(62)成型的玻璃瓶(6)瓶口吹成水平直边。