[发明专利]一种制造真空注型机料口堵塞的模具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种制造真空注型机料口堵塞的模具及其制造方法，模具包括模具上装、模具下装和紧固装置，模具上装和模具下装相对设置，且通过紧固装置连接，模具上装设置有多个通孔，模具下装设置有多个与所述通孔对应的盲孔，通孔与盲孔共同构成料口堵塞的外形；通过模具上装和模具下装形成浇注腔，在浇注腔内放入实心料管，然后注入注模材料，待材料凝固后拔出料管，即可完成料口堵塞的制作。本发明的技术方案不仅能制造出真空注型机料口堵塞，而且一次可以完成多个堵塞的制作，还可以灵活制作出具有多个下料口的堵塞，提高真空注型机的使用效率。

技术领域

本发明涉及真空注型机技术领域，具体为一种制造真空注型机料口堵塞的模具及其制造方法。

背景技术

真空注型机是实现快速成型技术的一种重要设备，其中在使用过程中料口堵塞必不可少。但是，现在国内市场没有配套生产相应堵塞的模具的厂家，用户在使用真空注型机必须另外配置，而且其工艺复杂，成本较高。此外，现有的真空注型机的料口的堵塞材质为硅胶，按照其上下料口的数量可以有1口堵塞和2口堵塞等。现有的制作堵塞的模具，不能满足其制造需求。

所以，当用户在使用真空注型机必须单独配置料口堵塞模具，这种模具不仅结构复杂，而且经济性差，降低了真空注型机工作效率，提高作业成本。而且，现有技术无法满足多料口堵塞的制作要求，适配性底。

发明内容

为了降低真空注型机料口堵塞的成本，简化工作人员的操作，显著提堵塞制作的效率和满足不同数量料口需求。本发明的第一个发明目的提供一种制造真空注型机料口堵塞的模具，第二个发明目的在于提供一种真空注型机料口堵塞模具的制造方法。

为了实现上述第一个发明目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：

一种制作真空注型机料口堵塞的模具，所述模具为可拆卸式结构，包括模具上装、模具下装和紧固装置，模具上装和模具下装相对设置，且通过紧固装置连接，模具上装设置有多个通孔，用于浇注料口堵塞的主体部分，模具下装设置有多个与所述通孔对应的盲孔，每个通孔与所对应的盲孔共同构成一个料口堵塞的浇注腔，模具还包括与通孔和盲孔配合使用的实心料管，实心料管竖直设置在盲孔底面，用于配合不同真空注型机的料口要求，从而配制出多料口堵塞。

优选的，所述盲孔的孔壁为向外倾斜的斜面，与所述盲孔的底面形成一定角度，作用是堵塞固化成型后便于卡接漏斗，使堵塞与漏斗不会轻易脱落。

优选的，盲孔为倒置的圆台状，盲孔的孔壁与盲孔底面形成的角度为45°

优选的，紧固装置包括位于模具上装的定位销和位于模具下装的定位销套，定位销和定位销套可通过紧固螺柱和螺母紧固，使模具结构更加稳定，避免单一的螺柱螺母联接，有串动量和定位不准确。

优选地，通孔为倒置的圆台状，用于配合不同口径的料口堵塞。

优选地，通孔上边缘设置有向孔心方向倾斜一定角度的斜面，这种结构有利于多余的浇注材料或者孔外的余料自动流入孔内，加快浇注速度，节省原料。

优选的，该斜面相对于水平面的倾斜角度为5°。

为了实现本发明的第二个发明目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：

一种真空注型机料口堵塞的模具的制造方法，所述方法包括如下步骤：

S1、将模具上装和模具下装安装并紧固，形成料口堵塞的浇注腔；

S2、在盲孔底面安置实心料管，使实心料管位于浇注腔内；

S3、向浇注腔内注入注模材料；

S4、待注模材料凝固成型后，拔出实心料管，完成料口堵塞的浇注，实心料管的数量为1-4根，可根据实际情况设置。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：