[发明专利]一种用于温差发电器的合金丝及其制备工艺

权利要求书

1.一种用于温差发电器的合金丝，其特征在于，采用镍硅镁合金制成，包括质量分数为3.5％-4％的硅，0.1％-0.5％的钴，0.1％-0.3％的铁，0.1％-0.3％的镁，0.05％-0.2％的钇，0.1％-0.5％的铌，0.1％-0.5％的钒，0.1％-0.25％的碳，0.05％-0.2％的富镧稀土、0.2％-0.3％的锑、其余为镍，

该合金丝的制备工艺，包括如下步骤：

S1、剪切：将原材料剪切成条块状或球状；

S2、配料：将剪切完毕后的原材料按比例进行配料；

S3、熔炼：将配料完毕后的原材料投入到真空熔炼炉内进行真空熔炼并冷却成型，具体包括：B1、先将镁和镍熔炼成中间合金，中间合金包括质量分数为60％的镍和质量分数为40％的镁，将配比好的镁和镍加入真空熔炼炉内进行熔炼；

B2、待镁和镍充分熔化后，加入富镧稀土，继续进行熔炼，在1500℃下熔炼1分钟后，倒入钢模中冷却；

B3、进行对镍硅镁合金取样检测，按配方中镁含量的要求计算加入中间合金的量，并加入余镍；

B4、将配比好的中间合金与镍放入真空熔炼炉内，加热熔炼，待中间合金与镍充分熔化后，将其他小料加入真空熔炼炉内；

S4、锻打：将熔炼后的线材进行锻打修正；

S5、加工处理：将锻打后的线材进行拉拔处理形成成品，具体包括：

A1、第一次退火处理：对锻打后的线材做第一次退火处理，第一次退火处理为罩式退火；

A2、第一轮拉拔处理：多次拉拔，由直径为8.5mm逐渐拉拔至2.6mm；

A3、第一次酸洗：将第一轮拉拔处理后的线材进行酸洗，除去表面氧化皮与锈蚀物；

A4、第二次退火处理：对锻打后的线材做第二次退火处理，第二次退火处理为连续退火；

A5、第二轮拉拔处理：多次拉拔，由直径为2.6mm逐渐拉拔至1.37mm制成半成品；

A6、筛分：对第二轮拉拔处理后的办成品进行筛分，不合格的产品根据情况制成其他产品，合格的半成品继续进行A7；

A7、第三轮拉拔处理：多次拉拔，由直径为1.37mm逐渐拉拔至0.53mm制成成品；

A8、第二次酸洗：将筛分后合格的半成品进行酸洗，除去合格半成品表面氧化皮和锈蚀物；

A9、脱氢处理：将熔炼好的成品，放置在高温反应釜内，高温反应釜内放置有碱性干燥剂，高温反应釜，包括底座（1）、釜体（2）、吹拂装置（3）、加热组件（4）和用于安装线材的安装组件（5）；釜体（2）安装在底座（1）上，安装组件（5）安装于釜体（2）内，加热组件（4）安装于釜体（2）的内周面上；底座（1）的一侧设置有控制面板（11）；吹拂装置（3）包括安装于釜体（2）内的吹拂管（31）、与吹拂管（31）相连通的气瓶（32）和安装于气瓶（32）与吹拂管（31）间的气泵（33）；通过气泵（33）将气瓶（32）内的二氧化碳经过吹拂管（31）送入釜体（2）内，对成品表面进行吹拂；

S6、检验入库：对加工处理后的成品进行检验，合格品存入库房。

2.根据权利要求1所述的一种用于温差发电器的合金丝，其特征在于，用于温差发电器的合金丝中还包括有质量分数为0.4％-0.8％的铜。