[发明专利]锂电池极片裁切机

说明书

本发明涉及新能源电池的生产领域。锂电池极片裁切机，包括机架组件及其上的上料装置、上料搬运机械手装置、裁片装置、同步进给装置、皮带接驳装置、下料搬运机械手装置和收料装置。该锂电池极片裁切机的优点是可以全自动切片，精确控制极片裁切的尺寸，可以在不停机的情况下连续裁切，裁片效率和裁片成品率高。

技术领域

本发明涉及新能源电池的生产领域，尤其是锂电池极片的裁片设备。

背景技术

在锂电池的生产过程中，需要将制备好的电极片进行裁片处理。现有的锂电池极片的裁片设备，电极片的送料都是使用等速转动的主动辊和从动辊带动电极片进料，然后通过切刀切断。现有锂电池极片的裁片设备存在的不足是：1. 长时间使用后，主动辊和从动辊之间的位置发生变化，影响进料的准确度；2. 更换电极片上料时，需要停机等待，影响价格效率；3.电极片切断前后缺乏定位和整理，当进料的电极片出现褶皱和位移，影响切断的成品率； 4. 裁片设备的上料、切断和出料没有完全自动化，一部分操作需要手动完成，加工效率不高。

发明内容

为了解决上述现有锂电池极片的裁片存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动操作，裁片效率和裁片成品率高的锂电池极片裁切机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：锂电池极片裁切机，包括机架组件及其上的上料装置、上料搬运机械手装置、裁片装置、同步进给装置、皮带接驳装置、下料搬运机械手装置和收料装置；

裁片装置包括第四气缸、第四气缸安装架、移动刀架、上刀片、极片放置板、前归整条、后归整块、第三滑座、第三滑轨、第五气缸、粉尘斗、下刀片和固定刀架；第四气缸固定端固定设置在第四气缸安装架上，第四气缸伸缩端与移动刀架相连接，移动刀架通过移动副配合安装在第四气缸安装架上，第四气缸带动移动刀架上下移动；极片放置板固定设置在固定刀架上，极片放置板上设有多条滑轨，相邻滑轨之间是放置极片的滑槽；滑槽数量与纵移导轨架的数量匹配；待加工的极片处于滑槽内；前归整条和后归整块固定连接，前归整条和后归整块接触滑槽内待加工的极片；第三滑座与第三滑轨形成移动副配合连接，第三滑轨固定设置在固定刀架上，第五气缸安装在固定刀架上，第五气缸带动前归整条和后归整块沿第三滑轨直线移动，前归整条和后归整块在移动过程中推动极片放置板滑槽内待加工的极片；下刀片固定设置在固定刀架上，上刀片和下刀片对应设置，极片放置板前端与上料搬运机械手装置对应，极片放置板后端位置对应上刀片和下刀片；粉尘斗处于下刀片的下方。

采用了上述技术方案的锂电池极片裁切机，上料搬运机械手装置将上料装置中的待加工长条极片搬运到裁片装置中，裁片装置将长条的极片裁切成要求长度的极片，同步进给装置将放置在裁片装置中的待加工长条极片同步推动；皮带接驳装置将裁切的极片进行归整处理，方便下料搬运机械手装置搬运；下料搬运机械手装置将裁切完成的极片搬运到收料装置中。该锂电池极片裁切机的优点是可以全自动切片，精确控制极片裁切的尺寸，裁片效率和裁片成品率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为机架组件的爆炸结构示意图。

图3为上料装置的爆炸结构示意图。

图4为纵移料台部件的爆炸结构示意图。

图5为上料搬运机械手装置的爆炸结构示意图。

图6为升降吸盘系统的爆炸结构示意图。

图7为裁片装置的爆炸结构示意图。

图8为同步进给装置的爆炸结构示意图。

图9为皮带接驳装置的爆炸结构示意图。

图10为下料搬运机械手装置的爆炸结构示意图。

图11为收料装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式