[发明专利]液压支架柱窝拼装焊接方法

说明书

本发明公开了一种液压支架柱窝拼装焊接方法，一：备齐需拼装焊接的顶板、底板、主筋、柱窝、筋板、后过桥、前过桥部件；二：在制备的拼胎上利用拼轴将主筋、柱窝、筋板、后过桥及前过桥拼装成主筋组件；三：对主筋组件进行整体打底焊；四：焊接柱窝底面焊缝；五：待组件焊接完成后，采取超声波探伤检测柱窝底面焊缝，测量主筋组件底面的平面度；六：在顶板、底板上划线拼上主筋组件，检验主筋组件与顶板、底板之间的拼装间隙，利用定位焊点固即可。本发明优点在于采用柱窝正面、底面均同主筋、筋板同时焊接的方法，柱窝处焊缝增加，达到有效传递和分散压力；柱窝前后两组Z字型结构支撑，增加了抗弯抗扭能力，提高了液压支架顶梁和底座的质量。

技术领域

本发明涉及煤矿开采设备液压支架拼装焊接领域，尤其是涉及液压支架结构件顶梁柱窝、底座柱窝的拼装焊接方法。

背景技术

液压支架是煤矿开采的重要设备之一，起到关键性支护作用。液压支架立柱与顶梁柱窝、底座柱窝直接接触，通过柱窝向主筋、顶板传递和分散来自煤层的压力、冲击力，起到稳定支撑作用。为增强柱窝处结构可靠性，通常采用在柱窝下增加垫板或箱型结构件的方式，但对于支护薄煤层开采的液压支架，由于空间受限，柱窝只能直接拼在顶板和底板上。对于直接拼在顶板和底板上这种柱窝结构，现有拼装焊接技术采用仅在柱窝正面与主筋板、筋板等焊接的方法，柱窝底面开坡口避让主筋板焊缝，这就使得该焊接方法焊缝较少，每条焊缝承载力较大，导致柱窝不能有效传递和分散压力，容易造成柱窝处焊缝开裂、柱窝碎裂等问题。柱窝作为液压支架的关键受力部件，煤层开采空间受限时，无法从设计结构上增强，现有柱窝拼装焊接技术又无法满足液压支架高寿命、高可靠性的使用要求，因此，寻求一种新的柱窝拼装焊接方法，提高柱窝的承载和使用寿命，对打造高品质、高可靠性液压支架具有重要意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种液压支架柱窝拼装焊接方法，通过创新的工艺方法，增强焊接结构、减少焊接变形和拼装间隙，使柱窝有效传递和分散压力，提高柱窝的承载能力和抗疲劳能力，打造高寿命、高可靠性液压支架。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的液压支架柱窝拼装焊接方法，按照下述步骤进行：

第一步：备齐需拼装焊接的顶板、底板、主筋、柱窝、筋板、后过桥、前过桥部件；

第二步：在制备的拼胎上，利用拼轴将所述主筋、柱窝、筋板、后过桥及前过桥拼装成主筋组件，检验拼装间隙，利用定位焊点固，并在规定位置打工艺支撑；

第三步：对主筋组件进行整体打底焊，所述整体打底焊分正面打底焊和底面打底焊，所述正面打底焊位置是指与所述主筋连接的所述柱窝、筋板之间的焊缝，正面打底焊完成后，将主筋组件翻转至底面朝上，进行底面打底焊，所述底面打底焊位置是指与柱窝底面连接的主筋、筋板之间的焊缝；

第四步：焊接柱窝底面焊缝，对已经打底焊好的柱窝底面焊缝进行填充焊、盖面焊，焊缝高于主筋处打磨平滑；

第五步：待组件焊接完成后，采取超声波探伤检测柱窝底面焊缝，测量主筋组件底面的平面度，所述平面度测量采取在主筋组件拉两条对角测量线和柱窝底面中心纵向测量线方法进行测量，测量主筋、柱窝底面与测量线之间的距离，要求保证最大距离与最小距离之间高度差≤0.5mm；

第六步：分别在顶板、底板上划线拼上焊好的主筋组件，检验主筋组件与顶板、底板之间的拼装间隙，利用定位焊点固即可。

所述的拼装焊接方法采用所述柱窝正面、底面均与主筋、筋板同时焊接的方法。

所述第二步和第六步中的定位焊焊高10-12mm，焊长80-100mm。

所述第二步中的所述工艺支撑，是指在所述柱窝前、后各设置一组Z字型结构的支撑组件，所述Z字型结构的支撑组件包括：设置在主筋组件中两主筋之间的两个支撑件，两个所述的支撑件间隔设置在柱窝的两侧，两个支撑件之间通过斜支撑件连接。