[发明专利]液压支架底座整体镗孔及找正方法

说明书

本发明公开了一种液压支架底座整体镗孔找正方法，一、底座与底座两侧的外主筋拼装焊接前，先在每个外主筋上分别以该主筋底面及前端面为基准加工工艺孔；二、按设计要求将两个外主筋拼装焊接在底座两侧，制成整体底座；三、在双面镗床工作台上间隔放置两个垫块后，将整体底座倒扣在两个垫块上；四、对整体底座找正，使双面镗床两侧镗杆前端紧定螺钉均能伸入整体底座上对应的工艺孔中，装上镗刀调整双面镗床坐标系，观察两个待加工的预镗孔，使两个待加工的预镗孔调整至均有加工余量即视为已找正，即可开始对两个待加工的预镗孔进行镗孔加工操作。本发明解决了镗高不足问题，省去了按划线进行找正操作的繁琐，大幅提高生产效率30%以上。

技术领域

本发明涉及液压支架底座加工方法，尤其是涉及液压支架底座整体镗孔及找正方法。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，其主要由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（底座、掩护梁、顶梁、前、后连杆等）、推移装置、控制系统和其他辅助装置组成。液压支架底座通过前、后连杆与掩护梁相连接。当液压支架的支护高度和支护强度较高时，为满足装配要求和整体稳定性，底座上与前、后连杆相铰接的铰接孔同轴度必须满足不大于0.5mm，此时通过预镗孔加拼装的工艺方法是无法满足要求的，必须进行整体镗孔。

随着煤炭采掘行业的发展和中厚煤层开采的需要，大采高液压支架越来越受到欢迎，同时支护高度和支护强度的记录不断刷新。但是，随着支护高度和支护强度的不断增加，液压支架需要的结构件也越来越庞大，特别是底座会出现超高的情况，有时会超过设备的正常加工能力，采用传统的加工方法将无法进行加工。而采购新的加工设备需要花费大量的资金，动辄上百万，大大增加企业负担。

为解决上述问题，人们试图将液压支架底座的底板平面朝上，倒置于双面镗床工作台上，以底座的底板下平面为基准进行找正。但是，由于底座的上端面有较多台阶，没有找正平面，这样就使得镗孔前需先将底座平放于划线平台上，以底座的底板为基准进行划线，再将底座倒扣放置于双面镗床工作台上，才能开始按划线进行找正，造成找正操作繁琐，耗费大量时间和精力且找正精度不高。

发明内容

本发明目的在于提供一种便捷、准确的液压支架底座整体镗孔及找正方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述液压支架底座整体镗孔找正方法，按照下述步骤进行：

第一步、底座与所述底座两侧的外主筋拼装焊接前，先在每个所述外主筋上分别以该主筋底面及前端面为基准加工工艺孔，所述工艺孔位于该主筋与前、后连杆相铰接的两个预镗孔中心垂线交点位置；

第二步、按设计要求将两个外主筋拼装焊接在底座两侧，制成整体底座；

第三步、在双面镗床工作台上间隔放置两个垫块后，将所述整体底座倒扣在两个所述垫块上；

第四步、对整体底座找正，使所述双面镗床两侧镗杆前端紧定螺钉均能伸入整体底座两侧外主筋上对应的工艺孔中，然后装上镗刀调整双面镗床坐标系，观察两个待加工的所述预镗孔，使两个待加工的预镗孔调整至均有加工余量即视为已找正，将整体底座与双面镗床工作台固定，即可开始对两个待加工的预镗孔进行镗孔加工操作。

所述垫块上设置有侧定位装置，所述侧定位装置为垂直向上焊接在垫块一侧的定位板，所述定位板上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺栓。

本发明不仅解决了双面镗床镗高不足的问题，同时以底座底面为基准，保证了底座两侧外主筋上预镗孔的孔距在整体加工过程中的精度，省去了按划线进行找正操作的繁琐，大幅提高生产效率30%以上。

附图说明

图1是按照本发明方法对液压支架底座整体镗孔找正的示意图。

图2是本发明所述整体底座倒扣在垫块上的示意图。