[发明专利]一种三辊非对称卷圆成型过程的数值模拟研究方法在审
申请号: | 201810383913.4 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108629100A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 赵非平 | 申请(专利权)人: | 南通超力卷板机制造有限公司 |
主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辊子 卷圆 数值模拟 钢带卷 钢带 成型 成型过程 受力变形 非对称 弯板机 带钢 三辊 受力 弯板 研究 动作模拟 辊子位置 控制调整 配合方式 三维建模 成型力 分析 建模 细化 记录 录入 | ||
本发明提供一种三辊非对称卷圆成型过程的数值模拟研究方法,所述研究方法步骤如下:确定弯板机上的各个辊子及带钢的尺寸及配合方式;通过弯板机对带钢进行卷圆成型,并对辊子上产生的受力情况进行记录;根据弯板机上的辊子位置及尺寸进行三维建模,对辊子及钢带的接触动作进行模拟,将相应的受力情况录入相应的记录中;通过建模的模型进行卷圆动作模拟,得出辊子与钢带的受力变形曲线,并对数据进行细化分析;得出钢带与辊子之间的受力变形曲线后,对钢带卷圆的成型力与成型时间进行分析;对三个辊子之间的间距与钢带卷圆的成型率进行分析,得出最佳间距,完成钢带卷圆的数值模拟研究。提高研究的准确性,便于后续工作时对弯板机进行控制调整。
技术领域
本发明涉及板材成型领域,尤其涉及一种三辊非对称卷圆成型过程的数值模拟研究方法。
背景技术
目前在制造圆形的钢带时,会使用弯板机对钢带进行折弯卷圆,使钢带卷圆成型,但是目前在对钢带卷圆时会产生各种应力及作用力,但是目前对于上述数值并没有对其进行模拟研究,在进一步进行研究时只能根据以往的经验进行改进,没有一整套数值作为研究基础,在后续研究工作时,无法通过更好的数值研究进行数据佐证,进而影响研究的进度。因此,解决弯板机对钢带进行折弯卷圆时未进行数值模拟研究导致后续研究停滞的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供了一种三辊非对称卷圆成型过程的数值模拟研究方法,通过对弯板机工作时的压力及应力进行检测,并分析计算出各项数值之间的关系,便于后续研究时使用,提高研究的准确性,解决了弯板机对钢带进行折弯卷圆时未进行数值模拟研究导致后续研究停滞的问题。
本发明提供一种三辊非对称卷圆成型过程的数值模拟研究方法,所述研究方法步骤如下:
步骤一:首先确定弯板机上的各个辊子及带钢的尺寸及配合方式;
步骤二:通过弯板机对带钢进行卷圆成型,并且对辊子上产生的受力情况进行记录;
步骤三:根据弯板机上的辊子位置及尺寸进行三维建模,并对辊子及钢带的接触动作进行模拟,并将相应的受力情况录入相应的记录中;
步骤四:通过建模的模型进行卷圆动作模拟,得出辊子与钢带的受力变形曲线,并对数据进行细化分析;
步骤五:得出钢带与辊子之间的受力变形曲线后,对钢带卷圆的成型力与成型时间进行分析;
步骤六:对三个辊子之间的间距与钢带卷圆的成型率进行分析,得出最佳间距,完成钢带卷圆的数值模拟研究。
进一步改进在于:所述步骤二中对弯板机上的辊子与钢带之间的受力情况,通过精密性的受力传感器进行受力数据收集。
进一步改进在于:所述步骤三中在对辊子及钢带的接触动作进行模拟时需要考虑钢带卷圆时的成品尺寸及辊子位置之间的关系。
进一步改进在于:所述步骤六结束后对各项数据进行集中整理归档,以便后续研究时再次使用。
本发明的有益效果是:通过对弯板机工作时的压力及应力进行检测,并分析计算出各项数值之间的关系,便于后续研究时使用,提高研究的准确性,解决了弯板机对钢带进行折弯卷圆时未进行数值模拟研究导致后续研究停滞的问题,并且在弯板机工作时对不同规格的卷圆钢带进行不同的数值测试,便于后续工作时对弯板机进行控制调整。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步的详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种三辊非对称卷圆成型过程的数值模拟研究方法,所述研究方法步骤如下:
步骤一:首先确定弯板机上的各个辊子及带钢的尺寸及配合方式;
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