[发明专利]一种铝型材、铝合金及其制作方法

权利要求书

1.一种铝合金，其特征在于，包括按照质量分数计的以下组分：Si0.65％，Fe0.15％，Cu0.02％，Mn0.06％，Mg0.70％，Cr0.06％，Ti0.05％，稀土La0.08％，余量为Al；制作方法如下：

熔炼的方法是：熔炼的温度是750℃，向熔炼炉中投入铝锭，并加入铝硅、铝锰、铝铬、铝稀土中间合金，取成分分析试样前加入镁锭、铝钛合金；

精炼的方法是：采用氩气往熔炼形成的铝液中吹喷精炼剂进行炉内精炼，精炼剂用量为2.1kg/t，炉内精炼时间17min；

在静置炉前将熔剂块与熔炼炉熔炼后的铝合金液进行接触反应，形成初精炼铝合金液体，溶剂块成分为KCl、Na₃AlF₆和稀土镧；采用双级陶瓷过滤片过滤精炼熔液，过滤板目数分别为40目和60目；

均匀化处理的方法为：在545℃保温10h，升温至570℃保温6h；

热挤压的方法为：将铸造坯料加热至510℃，铸造坯料温度梯度为10℃，并对铸造坯料进行挤压加工，挤压筒温度为450℃，挤压模具温度为500℃，挤压速度为1.6m/min，淬火的方式是风冷，拉伸矫直为保证尺寸合格的最低拉伸量0.9％。

2.一种铝合金的制作方法，其特征在于，铝合金包括按照质量分数计的以下组分：Si0.65％，Fe0.15％，Cu0.02％，Mn0.06％，Mg0.70％，Cr0.06％，Ti0.05％，稀土La0.08％，余量为Al；

制作方法如下：

熔炼的温度是750℃，向熔炼炉中投入铝锭，并加入铝硅、铝锰、铝铬、铝稀土中间合金，取成分分析试样前加入镁锭、铝钛合金；

精炼的方法是：采用氩气往熔炼形成的铝液中吹喷精炼剂进行炉内精炼，精炼剂用量为2.1kg/t，炉内精炼时间17min；在静置炉前将熔剂块与熔炼炉熔炼后的铝合金液进行接触反应，形成初精炼铝合金液体，溶剂块成分为KCl、Na₃AlF₆和稀土镧；采用双级陶瓷过滤片过滤精炼熔液，过滤板目数分别为40目和60目；

均匀化处理的方法为：在545℃保温10h，升温至570℃保温6h；

热挤压的方法为：将铸造坯料加热至510℃，铸造坯料温度梯度为10℃，并对铸造坯料进行挤压加工，挤压筒温度为450℃，挤压模具温度为500℃，挤压速度为1.6m/min，淬火的方式是风冷，拉伸矫直为保证尺寸合格的最低拉伸量0.9％。

3.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金为6005A合金，合金各组分含量为Si0.68％，Fe0.16％，Cu0.04％，Mn0.08％，Mg0.72％，Cr0.05％，Ti0.04％，稀土La0.07％，余量为Al；

制作方法如下：

熔炼的温度是755℃，向熔炼炉中投入铝锭，并加入铝硅、铝锰、铝铬、铝稀土中间合金，取成分分析试样前加入镁锭、铝钛合金；

精炼的方法是：采用氩气往熔炼形成的铝液中吹喷精炼剂进行炉内精炼，精炼剂用量为2kg/t，炉内精炼时间20min；在静置炉前将熔剂块与熔炼炉熔炼后的铝合金液进行接触反应，形成初精炼铝合金液体，溶剂块成分为KCl、Na₃AlF₆和稀土镧；采用双级陶瓷过滤片过滤精炼熔液，过滤板目数分别为40目和60目；

均匀化处理的方法为：在547℃保温10h，升温至572℃保温6h；

热挤压的方法为：将铸造坯料加热至515℃，铸造坯料温度梯度为12℃，并对铸造坯料进行挤压加工，挤压筒温度为450℃，挤压模具温度为500℃，挤压速度为1.6m/min，淬火的方式是风冷，拉伸矫直为保证尺寸合格的最低拉伸量1％。