[发明专利]压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法有效
申请号: | 201810384775.1 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108588635B | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 史红立;张启斌;史建伟 | 申请(专利权)人: | 台州市百达热处理有限公司 |
主分类号: | C23C8/50 | 分类号: | C23C8/50;C23C8/02;C23C10/60 |
代理公司: | 杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) 33303 | 代理人: | 蒋超 |
地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩机 高速钢 滑片盐浴 氮化 处理 方法 | ||
1.一种压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法是按以下顺序步骤进行的:
第一步前处理:包括装夹工件和清洗工件;
第二步预热:将工件装入盐浴炉内进行预热处理,温度为360℃~400℃,时间为12分钟~15分钟;
第三步盐浴氮化处理:温度为530℃,时间为45分钟,盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气;盐浴氮化盐由下述成分组成并按重量百分比配比:尿素30%~50%,碳酸钠25%~40%,碳酸钾20%~30%,碳酸锂5%~10%;
第四步油冷:采用淬火油冷却工件,淬火油温度为80℃~120℃,时间为40秒~80秒;
第五步后处理:包括清洗和风干。
2.根据权利要求1所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,所述前处理是按先进行装夹工件再进行清洗工件顺序步骤进行的。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,所述装夹工件是将压缩机高速钢滑片的R面朝上且微倾斜放置于夹具内。
4.根据权利要求1或2所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,所述盐浴氮化处理中氮气流量为30L/分钟~60L/分钟。
5.根据权利要求4所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,所述通入氮气的流量越大,盐浴氮化处理温度越低,所需时间越长。
6.根据权利要求3所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,所述后处理中清洗是按先进行碱洗再进行清水洗顺序步骤进行的。
7.根据权利要求6所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法,其特征在于,所述碱洗为将装有工件的夹具放入含有脱脂剂的水中进行清洗,时间为1分钟~3分钟;清水洗为将装有工件的夹具放入清水中进行清洗,时间为3分钟~5分钟。
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