[发明专利]气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。与现有技术相比，本发明具有以下优点：在同一水平面的同一条直线上成对地设置电子显示报警器，不仅能更灵敏准确的测出气缸套左右两边尺寸的变化，而且能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况；六个触头臂皆做成向内弯曲的弧形，保证触头臂与被测气缸套间留有足够的空间以防止干涉；结构简单，可适应各种工作环境，不易损坏且易修理。

技术领域

本发明涉及一种气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法。

背景技术

我国缸套行业生产中对缸套外径的测量一般都用传统的外径千分尺进行测量，此法操作不便，效率较低；现有的气缸套外径测量装置多为气动设备，少数为电感设备，但这些设备结构复杂，成本较高。

如图1所示，为目前常见的缸套气动测量装置，包括主导气管1、一号导气管2、二号导气管3、二号气孔4、一号气孔5、测量环6、三号气孔7、气动浮标指示表8。该装置在测量时需将测量环6套在待测气缸套上并上下移动，测量环内圈壁上存在的若干气孔向气缸套外壁上喷气，通过气压变化反应尺寸变化情况并反映在气动浮标指示表8上。此设备虽然测量精度较高但其内部结构较为复杂，成本较高，易损坏且不易修理。此外，该设备在测量不同直径规格缸套及存在阶梯的缸套时操作麻烦，需频繁更换不同尺寸的测量环6。

发明内容

为了解决现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况的气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。

每个触头臂末端开有比电子报警显示器触杆稍宽的夹紧槽，电子报警显示器触杆置于夹紧槽中且可在夹紧槽中移动而调整位置，由位于电子报警显示器触杆两侧的螺栓组件夹紧固定；调整位置指左右调整。

每个触头臂皆为向内弯曲的弧形。

气缸套外径及圆度综合测量装置，还包括装置平台、固定于装置平台的一号支块和二号支块，一号支块和二号支块将定位块向上支起，防止定位块与气缸套外壁下部凸起部分触碰干涉；定位块可相对一号支块和二号支块移动并固定于一号支块和二号支块；定位块通过前部向内凹的两个斜面限制确定气缸套在测量时的正确位置。

触头和电子报警显示器位于触头臂的两侧。

一号触头、六号触头设置于同一水平面的同一条直线上；二号触头、五号触头设置于同一水平面的同一条直线上；三号触头、四号触头设置于同一水平面的同一条直线上。

一号触头臂和六号触头臂一端开有矩形孔，一号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定一号触头臂和六号触头臂的位置并实现一号触头和六号触头左右位置可调节，紧固螺钉使一号触头臂、六号触头臂分别与一号支架连接，一号触头臂和六号触头臂的开有矩形孔的一端可在一号支架上左右移动，一号触头固定于一号触头臂的另一端且位于一号触头臂和缸套外表面之间，六号触头固定于六号触头臂的另一端且位于六号触头臂和缸套外表面之间，一号触头、六号触头分别跟者一号触头臂、六号触头臂移动，一号触头、六号触头分别位于一号触头臂、六号触头臂内侧；一号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用一号固定螺母将一号支架固定在主支架上并实现一号触头和六号触头上下位置可调节；一号电子显示报警器连接于一号触头且位于一号触头臂外侧；六号电子显示报警器连接于六号触头且位于六号触头臂外侧。