[发明专利]窑炉和利用该窑炉实施的玻璃熔化方法

说明书

本发明公开了一种窑炉以及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。所述窑炉包括：炉体，炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，炉体的顶墙和第一侧墙中的至少一个上设有进料口，第二侧墙上设有出料口；第一烧枪和第二烧枪，第一烧枪设在第三侧墙上，第二烧枪设在第四侧墙上；第一电极和第二电极，第一电极设在第三侧墙上，第二电极设在第四侧墙上；以及多个温度检测器，多个温度检测器沿第一水平方向等间距地设在炉体的底墙上，相邻两个温度检测器间隔预设距离。根据本发明实施例的窑炉具有生产效率高、玻璃品质好、能耗低等优点。

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体地，涉及窑炉，还涉及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。

背景技术

在相关技术中，用于制造玻璃的配合料在窑炉中进行熔化，然后完成熔化的玻璃液流入到下道工序进行调整和成型。玻璃液在窑炉中熔化的效果，决定了玻璃产品的品质。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有技术以增加提供给用于生产玻璃的原料的热量的方式，来提高玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员存在技术偏见，该技术偏见导致本领域技术人员在面对如何提高玻璃的生产效率这一技术问题时，只会想到增加提供给用于生产玻璃的原料的热量。

本领域技术人员经过深入地研究后发现，窑炉的炉体内的温度场和产生的玻璃液环流不仅对玻璃的生产效率有较大影响，而且对玻璃的质量也有较大影响，尤其是对于熔化黏度更高的玻璃品种和提升产能的时候，这种影响更加显著。

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供窑炉以及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种窑炉，所述窑炉包括：炉体，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上设有进料口，所述第二侧墙上设有出料口；第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上，优选地，所述第一烧枪和所述第二烧枪中的每一个位于所述第一电极和所述第二电极中的每一个的上方；以及多个温度检测器，多个所述温度检测器沿所述第一水平方向等间距地设在所述炉体的底墙上，相邻两个所述温度检测器间隔预设距离，优选地，每个所述温度检测器与所述第三侧墙在所述第二水平方向上的距离等于每个所述温度检测器与所述第四侧墙在所述第二水平方向上的距离。

根据本发明实施例的窑炉具有生产效率高、玻璃品质好的优点。

优选地，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，优选地，多个所述温度检测器沿所述第一水平方向等间距地设在所述底墙上。

优选地，所述第一烧枪为多个，所述第二烧枪为多个，多个所述第一烧枪沿所述第一水平方向间隔开地设置，多个所述第二烧枪沿所述第一水平方向间隔开地设置；和/或所述第一电极为多个，所述第二电极为多个，多个所述第一电极沿所述第一水平方向间隔开地设置，多个所述第二电极沿所述第一水平方向间隔开地设置。

优选地，多个所述温度检测器等间距地设置，多个所述温度检测器的邻近所述第一侧墙的一个与所述第一侧墙在所述第一水平方向上间隔所述预设距离，多个所述温度检测器的邻近所述第二侧墙的一个与所述第二侧墙在所述第一水平方向上间隔所述预设距离。