[发明专利]一种适用于锅炉高温再热器的支吊架装置

说明书

本发明涉及一种适用于锅炉高温再热器的支吊架装置，包括竖直的支吊管夹和多个水平的支架板，支吊管夹与高温再热器管排之间采用免焊接连接，在支吊管夹沿高度方向上均匀开孔，作为安装支架板的支架孔，每个支架板插入高温再热器管排的相邻管子间隙中，并与其上方管子紧靠，用于支撑其上方管子的重量。支吊管夹焊接在支吊耳板上，同时，支吊管夹与顶棚管鳍片焊接，起到密封作用。与现有技术相比，本发明支吊装置受力合理，对于消除应力集中具有良好的效果，避免出现由于耳板与高温再热器管排之间全部焊接引起的高再最外圈管子承担整个管排大部分重量，最终导致焊接缺陷区域在长期应力作用下发生疲劳开裂的现象。

技术领域

本发明涉及一种支吊架装置，尤其是涉及一种适用于锅炉高温再热器的支吊架装置。

背景技术

电站锅炉高温再热器垂直管圈中间部分一般为倒U型布置方式，现有的支吊架方式，都是通过耳板直接焊接在最外圈一根管子上，最外圈第二至第九根管子采用鳍片焊接为整体。同时耳板与顶棚过热器鳍片焊接起到密封作用。高再倒U型重量通过吊挂传至高再进出口集箱的吊挂装置上，最后高再整体重量传递到大板梁上。

这种吊挂结构要承受管屏及蒸汽重力、热态膨胀阻力、锅炉运行时管屏的摆动力，管子和耳板温度差带来的热应力等。特别是高再最外第一根管子，即要承受整个管屏及蒸汽重力，耳板与管子厚度差别大、温度梯度大，热应力大，加之管子材料本身强度也随温度升高而下降，在管子和耳板焊接处形成应力集中。在高温下长期受到较高应力作用，在焊接缺陷区域引起应力集中而产生破坏，最后导致拉裂，高温爆管。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于锅炉高温再热器的支吊架装置，可以消除应力集中，增加高温再热器管的使用寿命，保障机组安全运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于锅炉高温再热器的支吊架装置，用于吊挂倒U形的高温再热器管排，包括竖直的支吊管夹和多个水平的支架板，所述的支吊管夹与高温再热器管排之间采用免焊接连接，在支吊管夹沿高度方向上均匀设有支架孔，用于安装支架板，每个支架板插入高温再热器管排的相邻管子间隙中，并与其上方管子紧靠，用于支撑其上方管子的重量。

进一步的，所述的支架板与支吊管夹可拆卸连接。

进一步的，所述的支架孔和支架板从上往下尺寸逐渐减小。

进一步的，所述的支架板最下面的一块板为向上凸起的圆弧板，其他均为平板。

进一步的，所述的装置还包括支吊耳板，所述的支吊管夹焊接在支吊耳板上，同时，支吊管夹与顶棚管鳍片焊接，起到密封作用。

所述的支吊耳板将高温再热器管排的重量，传至高再进出口集箱的吊挂装置上，最后将高再整体重量传递到大板梁上。

进一步的，所述的支吊管夹、支架板和支吊耳板材质采用耐高温不锈钢16Cr20Ni14Si2，具有较高的高温强度及抗氧化性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)高温再热器管排与支吊管夹之间采用吊夹结构，二者之间不存在刚性连接，对于消除应力集中有优势。

(2)支吊管夹沿高度方向均匀开孔作为安装支架板的支架孔，每一层支架板高度方向上处于两个高温再热器管排中间，同时较为靠近上一层管圈，每一个支架板可以承担其上一层高再管的重量，均匀承担高再管重量，支吊装置受力合理。

(3)高再管排(即高温再热管排)与支吊管夹之间未焊接，对于消除应力集中具有良好的效果，避免出现由于耳板与高温再热器管排之间全部焊接引起的高再最外圈管子承担整个管排大部分重量，最终导致焊接缺陷区域在长期应力作用下发生疲劳开裂的现象。